Обработка металла: виды, способы и основные методы шлифовки

• By: Семантика
• Без рубрики
• Comment: 0

Содержание статьи

1. Особенности металлообработки
2. Основные способы иметоды обработки металлов исплавов
3. Что такое обработка металла сваркой
4. Электрическая обработка изделий изметалла
5. Особенности художественной обработки металлических изделий
6. Способы механической обработки
7. Основы металлообработки давлением: описание и виды
8. Как обрабатывают металлы спомощью резания
9. Химическое воздействие
10. Термообработка

Сталь, чугун, медь, алюминий — каждый материал нуждается в отдельном подходе. В статье мырасскажем про основные виды обработки металлов и сплавов.

Особенности металлообработки

При выборе метода работы сметаллическими конструкциями необходимо опираться на физические и химические свойства сталей, а именно:

• температура плавления и закалки — для термообработки;
• твердость и прочность — для резания и точения.

Второй признак классификации проходит взависимости оттого, какая стоит цель перед специалистом. Задачи могут быть многочисленными — распиловка, тоесть отделение одного фрагмента от целого, шлифовка, создание фигурной поверхности, штамповка и пр.

Основные способы и методы обработки металлов и сплавов

В зависимости от намерений, могут применяться разнообразные технологии, использоваться то или иное оборудование. Перечислим основные подходы к металлообработке:

• Механический — это оказание физического давления прессом или острием инструмента.
• Термический — производится посредством поднятия высокой температуры, применяется для изменения формы или придания дополнительных физических характеристик.
• Художественный — к нему, впервую очередь, относится ковка — придание необходимой конфигурации изделию с целью достижения эстетического эффекта.
• Сварочный — это соединение двух и более элементов посредством электродуговой или инверторной сварки.
• Электрический, в том числе прокалка, то есть пропуск через металл разряда.
• Токарный — придание нужной формы.
• Литье — это отлив из расплавленного материала требуемой детали.

Теперь перейдем к описанию наиболее часто применяемых видов металлообработки.

Фрезерные работы

Фрезеровщики могут на своей аппаратуре производить сразу несколько операций — и наружная обработка, придание формы, и создание отверстий, полостей, поскольку фреза передвигается в нескольких направлениях. Помимо этого, можно наносить фаски, делать резьбу, канавки. Многообразие процедур и задач настолько высоко, что фрезерный станок один из самых востребованных. Его устанавливают как напроизводствах, так и в частных мастерских. Отдельно стоит упомянуть оборудование, оснащенное ЧПУ, так как автоматизация позволяет делать высокоточные операции с деталями фактически любой формы.

Зубонарезные работы

Это процесс обработки металла, в ходе которого создаются зубчатые колеса, а также другие детали, имеющие зубья. Особенность заключается в том, что требуется сохранять на протяжении всего рабочего участка одинаковый шаг, а также глубину резьбы. Есть специализированные зубофрезерные и зубодолбежные инструменты, которые базируются накопировальным методом, то есть впадины прорезываются обычным фрезерным способом сединичным делением. На крупном оборудовании есть специальные червячные резцы, которые расположены так, что они при одном проходе позволяют создать кромки на одинаковом расстоянии. Затем все зубцы шлифуются специализированными дисками, которые отличаются наличием основного количество абразивных веществ на торцах.

Токарные работы

Обработка металла точением — это снятие верхнего слоя с вращающейся стальной заготовки посредством различного режущего инструмента. Основные изделия, с которыми можно работать на таком станке имеют цилиндрическую или конусообразную форму. Помимо срезания стружки, можно производить следующие процедуры:

• торцевание;
• снятие фасок;
• отрезание;
• обработочный процесс галтелей;
• прорезание канавок.

Важный нюанс при произведении операции — это стружкоотведение. Оно бывает автоматическим на станках с ЧПУ, но чаще производится вручную специалистом.

Что такое обработка металла сваркой

Сваривание металлических элементов водну конструкцию — это наиболее часто используемый наданный момент способ достижения прочного соединения. Онзаключается вточечном нагреве рабочей зоны споследующим расплавлением материала. Расплавленная сталь вступает вовзаимодействие, образуя при застывании крепкую связь. Есть два вида:

• электродуговые аппараты сэлектродами;
• полуавтоматы сприсадочной проволокой.

Впервом случае проводник покрыт специальным неплавким составом, который одновременно поддерживает сварную ванну испособствует правильному наложению шва без влияния кислорода. Вовтором случае присадка является дополнительным материалом, который при расплавлении скрепляет заготовки. Сварщик должен обладать опытом идостаточным объемом знаний, чтобы правильно выбрать электрод, силу тока, скорость движения.

Ручная дуговая сварка: что нужно для обработки металла

Дополнительные названия — MMA, РД, РДС. Метод придуман еще в19 веке, ноактивно используется донастоящего времени снебольшими модификациями. Между проводником иповерхностью стали образуется электродуга спомощью ударов или «чирканья» подетали. Вобразованной сварной ванне одновременно плавится изаготовка, иэлектрод. Способ используется вдомашних условиях. Затруднения возникают, когда нужно создать потолочное или вертикальное соединение. Специалисты втаких случаях советуют ускорять процесс работы, чтобы сила тяготения непомешала отличному результату.

Сварка под флюсом

При воздействии наобласть сваривания воздуха происходит окисление. Это естественный процесс, ноонмешает образованию прочного соединения. Вэлектродуговых аппаратах применяют электроды соспециальной обсыпкой. Помимо этого, активно применяется технология сподачей инертного газа. Новмаксимальное качество можно получить только при применении флюса. Это гранулированный порошок, который при нагревании плавится ислужит защитой для процессов, происходящих под образованной пленкой. Затем вещество остается ввиде шлака, который легко снимается сошва привычным способом, шлифовкой.

Электрическая обработка изделий изметалла

Основная технология выглядит так: научасток подается точечный разряд, который приводит коплавлению стали. Используемый электрод обычно сделан излатуни, апространство между ним иповерхностью заполняют маслом, которое имеет отличные проводящие способности. Активно применяется эта методика для работы сметаллическими тонкими листами, атакже для заточки инструментов. Подвидом электрообработки можно считать ультразвуковой метод. Волны свысокой частотой поаналогичному принципу разрушают молекулярные соединения, что приводит кобразованию отверстий. Высокая точность позволяет пользоваться технологией для изготовления ювелирных изделий.

Особенности художественной обработки металлических изделий

Сейчас популярностью пользуются:

• литье;
• ковка;
• чеканка.

Если спервыми двумя все понятно, топоследний метод более редкий. Это создание рисунка наповерхности путем оказания точечного давления налист. Применяются техники вкачестве декора, однако, кованые заборы, скамейки ипрочие вещи могут иметь ипрактическое значение. Современное искусство использует вцелях создания скульптур иразличных композиций все доступные виды металлообработки.

Способы механической обработки

Несмотря наразнообразие процессов, ихсуть одинаковая. Берется заготовка сприпуском, тоесть с«лишними» миллиметрами или сантиметрами. Затем нанее оказывается воздействие посредством более твердого иострого инструмента. Остальные нюансы зависят отподвида — наличие вращения, подача ипр.К ним относят:

• Точение натокарном оборудовании.
• Сверление — образование сквозных или глухих отверстий нужного диаметра.
• Нарезание внутренней ивнешней резьбы. Вручную это можно сделать спомощью метчика иплашки.
• Фрезерование.
• Строгание — процедура неотличается отклассического типа деревообработки, когда резец проходит несколько подходов поповерхности. снимая стружку.
• Шлифование — важный финишный процесс, придание нужного уровня шероховатости идоведение доидеальных размеров.

После перечисленных способов неостается никакого припуска.

Основы металлообработки давлением: описание и виды

При данных методах целостность стали ненарушается, номеняется форма. Вбольшинстве случаев необходимо термическое воздействие, чтобы уменьшить прочность итвердость детали. Популярные процедуры:

• Ковка. Проводится вручную, поэтому очень ресурсозатратна. Однако результат получается индивидуальный, апоэтому дорогостоящий. Нагретый металлический прут специалист отбивает молотком донужной конфигурации. Всовременных условиях используется пресс.
• Штамповка. Часто применяется ктонколистовому металлу. Есть матрица ипуансон. Они имеют зеркальное отражение, ноодинаковую форму. Помещенный между ними лист сгибается, приобретая нужные очертания.

Как обрабатывают металлы спомощью резания

Это простая процедура, имеющая целью разъединения одной детали надве иболее. Для этого используются специальные лезвия изкрепкой инструментальной стали. Есть множество подвидов:

• ручная резка;
• газовая;
• лазерная;
• плазменная.

Химическое воздействие

Ряд химикатов может повысить прочностные, антикоррозийные характеристики заготовки. Восновном управляемые реакции необходимы или для снятия загрязнений перед другим видом металлообработки, или для нанесения дополнительного покрытия, например, цинкование.

Время итемпература

При данном способе важно поддерживать нужный температурный режим иопределенный временной промежуток, иначе, передержав или перегрев сталь при работе, можно столкнуться снеобратимыми деформациями.

Термообработка

Обработчик металла применяет ряд операций при повышенном термическом воздействии сцелью изменить физические ихимические качества продукции. Перечислим их.

Отжиг

Суть — повышение t до предела пластичности и постепенное остывание вместе с печью. Результат — увеличенная ковкость, снятие внутренних напряжений, сниженная прочность.

Закалка

Процесс — нагрев, продолжительное выжидание при высокой температуре, быстрое охлаждение вводе или масле. Итог — увеличивается прочность и стойкость к сжатиям и растяжениям, но также повышается хрупкость.

Отпуск

Вторичное нагревание после закаливания, чтобы компенсировать полученное негативное воздействие.

Старение

Медленное и продолжительное изменение температурного режима, которое приводит к естественным превращениям, происходящим при длительной эксплуатации металлической конструкции.

Нормализация

Процедура аналогична отжигу, ноостывание происходит наоткрытом воздухе. Меняется зернистость структуры, приводит к повышению ковкости. Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Цена на товары снижена в 1.5 — 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами. Мы готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону. В статье мы рассказали про металлическую обработку, теперь посмотрим видео по теме: