Технологический процесс фрезерной обработки металла и его виды

Одна из наиболее популярных и распространенных услуг по работе с металлом. Фрезерование позволяет добиться наиболее качественных деталей с идеально выверенными пропорциями и размерами. Данный способ обработки подходит как для выпуска единичных экземпляров, так и для серийного производства элементов.

Фрезерование: что это

Это один из многочисленных методов изготовления и заточки стальных и алюминиевых заготовок. Такая операция выполняется, чтобы придать деталям максимально точный размер и форму.

Производится посредством оборудования двух типов:

Автоматизированного.
Полуавтоматизированного.

Основной элемент в каждом из этих приборов – фреза. Она представляет собой колесо с зубчиками и лезвиями.

Специальный механизм приводит ее в действие, и когда он набирает необходимое количество оборотов, фреза соприкасается с деталью, проникая в нее. Это и есть процесс фрезеровки.

Что касается детали, то тут дело зависит от типа станка. Если прибор автоматический, то она подается самим агрегатом, если же станок полуавтоматический – необходима помощь мастера который самостоятельно направит деталь в нужное положение.

В последнее время автоматические станки набирают большую популярность. Объясняется это тем, что такие приспособления исключают возможность брака, а еще сокращают трудовые и временные расходы рабочих. Пользователю необходимо лишь задать все необходимые параметры и дождаться результата.

Разновидности фрезеровки

Рассмотрим, какие виды фрезерования металла существуют и активно применяются в наше время:

Горизонтальное сечение металлического объекта.
Выполнение выборки, заданной схемой детали.
Обработка боковых сторон детали.
Спиральное сечение детали.
Последовательные надрезы.
Высверливание отверстий.

Стоит отметить, что на сегодняшний день фрезеровальный станок – атрибут не только промышленных заводов, но и бизнеса или быта. Небольшие установки можно встретить в автомобильных сервисах, где они используются для подгонки или изготовления запчастей, а также заточки.

Обработка металла фрезерным станком: виды оборудования

Рассмотрим разновидности фрезерного оборудования. Первая характеристика, по которой принято различать станки – расположение режущей части по отношению к станине.

Существуют:

Вертикальные.
Горизонтальные.
Угловые.

Следующая черта классификации – тип фрезы.

Она бывает:

Концевой. Работает во всех возможных направлениях.
С плоским торцом. Используются для выборки, черновой обработки и раскроя.
Угловой. Используется для высверливания канавок.
Дисковой. Основное предназначение – резка плоских деталей.
Со сферическим торцом. Предназначены для производства заготовок сложной формы.

Работа фрезы по отношению к фрезерованной детали может быть:

Встречной.
Попутной.

Горизонтальные фрезеровочные станки

В оборудовании такого типа вал, на котором держится фреза, располагается под прямым углом к станине. Эти станки используются для работы с деталями небольшого размера.

Их использование позволяет выполнить следующие операции:

Нарезка винтов.
Высверливание пазов.
Горизонтальная фаска.
Обработка углов у заготовок.

Такое оборудование занимает много места и обладает сложной конструкцией. Несмотря на это, подобные агрегаты являются одними из самых распространенных и востребованных станков на рынке.

Вертикальные станки

Вал этих устройств расположен горизонтально, а в более дорогие модели оборудования оснащены функцией поворота шпинделя.

Обработка металла на вертикальном станке осуществляется с применением дискообразной фрезы.

Данные агрегаты используются для обработки следующих заготовок:

Пазов.
Чугунных, медных или оловянных деталей.
Шпоночных канавок.
Зубчатых колес.
Рамок.
Заготовок с применением пресс-форм.

Универсальные станки

В оборудовании такого типа присутствует два вала. Дополнительная режущая часть располагается на подвижном элементе станка, что позволяет работать в нескольких плоскостях и более детально обрабатывать заготовку. Также стоит отметить, что подобные агрегаты могут использовать обе фрезы одновременно.

Еще одна особенность такого рода приборов – отсутствие консоли. Вместо нее используется каретка, которая передвигается по станине.

Такие станки наиболее универсальны и могут выполнять такие функции, как:

Сверление.
Зенкерование.
Выполнение расточки заготовки.

Технология обработки на фрезерных станках

Метод фрезерования металла различается в зависимости от типа устройства, сложности изготавливаемой детали, а также используемого материала.

Технология фрезерной обработки на обычном станке

Первый этап заключается в подборе режущей части, которая в дальнейшем закрепляется на валу станка.

Обработка заготовки начинается со своеобразной подготовки:

После включения агрегаты специалист подносит элемент к вращающемуся шпинделю до легкого соприкосновения.
Рабочий отводит стол с фрезерованной деталью, после чего останавливает вал.
Мастер вводит необходимую глубину реза.
Работник сводит стол прибора до соприкосновения с рабочей фрезой.

Для работы с одной деталью необходимо использовать несколько режущих элементов. Это позволяет выполнять более точное изготовление детали и повысить производительность.

Мастер определяет размер и вид режущего элемента в соответствии с заданным стандартом точности.

Черновой вариант предполагает одиннадцатый или двенадцатый квалитет, в то время как финальная версия детали требует восьмого или девятого уровня точности. Для обработки стали задается седьмой уровень.

Технологический процесс фрезерной обработки на станке с ЧПУ

Резка металла таким способом позволяет добиться большей точности, увеличить эргономику, снизить уровень брака, а также производить серийные заготовки повышенного уровня сложности.

Через компьютер в станке пользователь задает такие параметры, как:

Скорость вращения.
Глубина фрезеровки.
Координаты.

Новейшие аппараты позволяют производить объемную фрезеровку. В связи с этим деталь обрабатывается одновременно несколькими резцами в разных плоскостях. Для этого на ПК строится модель детали, после чего агрегат, ориентируясь на построенный макет, воссоздает заготовку.

Работа на таких станках безопасна, так как все производство компьютеризировано. Следует сказать, что лазерная обработка металла выполняется только на устройствах с ЧПУ. Она позволяет добиться максимальной точности при фрезеровании заготовок, а также значительно снижает время изготовления. Устройства подобного уровня стоят очень дорого. Поэтому цена на изготовление детали намного выше.

Лазерные фрезеровочные станки с ЧПУ выполняют такие задачи, как фрезерование листового металла, а также служат для производства геометрически затруднительных объемных заготовок, исключением являются лишь округлые шарообразные детали.

Лазерная обработка выполняется двумя способами:

Тепловым лазером выжигается металл в необходимых местах, после завершения обрабатывая шлифовкой края.
Шлифовальный лазер, многократно проходя по одному и тому же месту, снимает минимально возможный слой заготовки.

Готовые изделия имеют гладкую поверхность, что позволяет обойтись без шлифования готовой детали.

Техоснастка для фрезеровочного оборудования

Функционирование фрезеровочного станка обеспечивают следующие комплектующие:

Режущий элемент.
Патрон.
Делительные головки.
Оправки.
Устройство для закрепления заготовки на столе.

Помимо описанных расходников для упрощения процесса обработки, вы можете использовать следующие приспособления:

Прибор для нарезания шипов.
Прибор для автоматизированной подачи.

Станки в Воронеже от ООО «Роста»: достойное качество по выгодной цене

Мы предлагаем широкий ассортимент станков для работы с металлом отечественного производителя по ценам в несколько раз ниже импортных аналогов. Российская продукция не уступает зарубежной ни в качестве, ни в функционале.

В нашем каталоге вы найдете как ручные, так и автоматические или полуавтоматические варианты оборудования, которые помогут для обработки самых сложных эскизов из любого материала.

Чтобы получить подробную информацию об ассортименте, скидках и условиях доставки, свяжитесь с нами по телефону. Наши менеджеры предоставят вам подробную консультацию и помогут оформить заказ.

Свяжитесь с нами

ООО «Роста» предлагает ленточнопильные станки по металлу по ценам в 1,5 — 2 раза ниже, чем аналоги от зарубежных производителей,

при том же качестве и надежности. В наличии имеются автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Наши станки позволят решать даже самые сложные задачи любого предприятия. Для того, чтобы оставить заявку или уточнить интересующую вас информацию, позвоните по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38, и менеджеры ООО «Роста» сообщат всю интересующую вас информацию.