Способы обработки разных видов металла и их технологии - Роста
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Технология обработки металлов резанием: сущность и виды

Одна из самых распространенных операций для получения деталей – это резка. Она позволяет изготовить конструкции различного
размера и назначения. Ее берут на вооружение как трудящиеся крупных заводов и фабрик, так и владельцы небольших кустарных предприятий.
Оборудование бывает самым разнообразным: от ручных или полуавтоматических токарных, до огромных промышленных установок.

Где применяют

К резке часто прибегают при изготовлении мелких частей, которые трудно разглядеть даже в микроскоп. Технологии нет
равных в случае, когда требуется особенно тонкая работа. Предполагает высокую точность, вплоть до долей микрона.

Встречается и в машиностроении, как правило при изготовлении ротторов и гидротурбин.

Как режут детали

Прежде чем приступить к процессу обработки металла резанием, токарь или фрезеровщик определяет параметры и габариты.
После завершения расчетов и чертежей, он снимает с материала тончайший слой – «припуск», придает желаемую форму. Саму сущность можно описать
следующим образом:

  • Мастер внедряет режущую часть в материал.
  • Она движется по верхнему слою заготовки, деформируя ее.
  • Возникает напряжение, превышающее прочность изделия. Слой скалывается, образуя стружку.

Все методы и способы обработки металла резанием можно относятся к двум основным группам. Рассмотрим подробнее
каждую из них.

Горячая

Инструмент разогревает часть заготовки до такой степени, чтобы в месте разреза она стала мягкой и расплавилась.
Сам расплав затем удаляется при помощи газового потока.

Холодная

Представляет собой механическое воздействие на материал. Важно, чтобы твердость его была меньше, чем у
режущего инструмента.

Типы резки

Каждый предмет обладает уникальной плотностью, весом, массой. Эти параметры обязательно учитываются при выборе работ.
Резка отличных друг от друга материалов выполняется по-разному в зависимости от их исходных характеристик и особенностей. Сейчас
появилось множество новых методик, дающих возможность наладить выпуск крупных партий, оптимизировать усилия и обезопасить работников.

Гидроабразивная (водоструйная)

Появилась сравнительно недавно. Суть ее в следующем:

  • В воду добавляют твердые частицы (песок, зерна электрокорунда, карбид кремния) и сжимают ее под давлением около 4000 атмосфер.
  • Ее пропускают через отверстие радиусом около 1 мм. При этом скорость ее в несколько раз выше скорости звука.
  • Струя, направленная на заготовку, вырывается из сопла и разрезает изделие.
  • Преимущество этого варианта: быстрый, точный, применим даже к высокопрочным конструкциям, после него нет
    потребности отдельно шлифовать край. Однако, от воздействия влаги может образоваться коррозия. К тому же, это
    очень дорогостоящая технология.

    Газовая (кислородная)

    Относится к горячим методам. Оборудование – газовый резак и горелка. Широко внедряется в строительных и
    ремонтных работах. Сущность заключается в нагревании элемента до температуры 1000-2000 градусов. Элемент
    размягчается и на него направляют сжатый кислород. От соприкосновения с горячей поверхностью он моментально
    загорается и режет предмет.

    Плазменная

    Принцип тот же, что у предыдущего варианта, только теперь вместо кислорода в ход идет поток плазмы,
    выпущенный через сопло. Универсальное решение, подходит для малого и крупного производства,минимизирует потери,
    подойдет для любых изделиям.

    Лазерная

    Очень затратная, но высокоэффективная тактика. Реализуется чаще всего на крупных промышленных линиях.
    Лазер повышенной мощности нагревает элемент, чтобы сделать его мягким и пластичным. Место разреза загорается и
    требуемая часть отделяется от основного пласта конструкции. Сплав испаряется или выдувается потоком газа.

    Механическая

    Не самый высокопроизводительный вариант, но при этом экономичный, незатратный и простой.
    Очень точный, с его помощью можно получить идеально ровный край. Его практикуют умелые хозяева в
    собственных домашних мастерских и подсобном хозяйстве. Это удобно тем, у кого нет надобности изготавливать товар
    большими партиями. Для него понадобятся следующие инструменты:

    • Болгарка работает медленно, но помогает получить поперечные разрезы, обычно в черном металле (арматура, трубы, швеллеры).
    • Стационарная циркулярная пила особенно полезна для вырезания квадратов и кругов. Подходит для цветмета. Помогает
      добиться ровного среза
    • Гильотина предназначается для листов черного металла, а также для нержавеющей, электротехнической и
      оцинкованной стали. Эта операция иначе называется рубкой.
    • Лентопильный станок подходит для всех типов изделий, сводит к минимуму потери.

    Холодная обработка металлов резанием: основные виды и методы

    Давайте остановимся на наиболее используемой резке - механической. Именно ее практикуют чаще всего.
    Для небольшого хозяйства в домашних условиях это самый удачный выбор.

    Рассмотрим подробнее классификацию. В соответствии с используемыми устройствами, выделяют
    следующие типы:

    Точение

    Или иначе – обточка. В основе – вращательное (главное) движение детали, происходящее на большой скорости.
    В это время резец медленно совершает поступательное перемещение подачи в продольном или поперечном направлении.
    Характерная особенность – непрерывность процесса. Данная операция незаменима для:

  • подрезания торца;
  • обтачивания наружней стороны;
  • растачивания внутренней части;
  • точения по копиру;
  • фасонного обтачивания.
  • В ход идут специальные приспособления: токарное, сверлильное или шлифовальное.

    Сверление

    Эта техника нужна, чтобы сделать отверстие. Для этого необходим сверлильный станок. Деталь остается
    неподвижной и прочно зафиксирована в тисках. Главное движение выполняет сверло. Оно линейно вращается и в соответствии с
    диаметром инструмента получается ровное отверстие. Особенностью этого приема является то, что сверло помещается в
    стесненные условия. Это ухудшает циркуляцию среды и приводит к тому что в процессе элемент сильно нагревается.

    Долбление

    Как и в предыдущем случае, главное движение принадлежит резцу. Он двигается по прямой линии,
    возвратно-поступательно. Заготовка выполняет подачу – прерывисто перемещается перпендикулярно резцу. На помощь мастеру в этом
    случае приходит долбильный станок.

    Фрезерование

    Эта операция считается одной из самых эффективных, значительно увеличивает производительность
    действий резчика. Ее выполняют на специальных горизонтально-фрезерных станках. Здесь главное движение
    берет на себя фреза – инструмент с несколькими резцами. Они вращаются, а элемент в это время движется в
    продольном направлении под прямым углом по отношению к рабочей поверхности.

    Строгание

    Предназначенo в основном для плоских поверхностей. Здесь потребуется поперечный строгательный станок.
    Резец при этом должен быть слегка изогнут. Он совершает главное движение – возвратно- поступательное, по прямой линии.
    В это время предмет прерывисто движется перпендикулярно режущей части.

    Шлифование

    Обычно это конечный отделочный этап. Позволяет снять очень тонкий слой с внешней поверхности.
    Для этого используется устройство со шлифовальным кругом. Он совершает вращательное движение. Стружка сходит
    под воздействием абразивных зерен. Если заготовка круглая, ее тоже вращают, а для плоской необходима прямая подача.

    Вы можете узнать, как выглядит обработка металлов резанием, посмотрев фото и видео ниже.

    Станки для механической холодной резки

    Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на
    заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты.
    Цена на товары снижена в 1.5 – 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами.

    Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам
    8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

    Наша продукция: