Виды шлифовки поверхности металла - Роста
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Шлифование металла

Это один из видов механической обработки металла. Чаще всего эта операция выступает в качестве одной из
финальных стадий производства различных конструкций, деталей и комплектующих. При ее проведении с поверхности
изделия удаляют лишний металл, что позволяет добиться максимальной точности размеров и формы.

Этот процесс имеет немало особенностей, которые следует учитывать при проведении работ:

  • Стружка снимается с поверхности материала с очень большой скоростью. Скорость вращения абразивного круга в
    шлифовальных станках может достигать 50 м/сек.
  • Для проведения металлообработки такого вида требуется 10 раз больше электроэнергии, чем работе на
    токарном станке, и в 5 – чем для фрезеровки.
  • Обрабатываемое изделие при шлифовке может очень сильно нагреваться. Поэтому важно учитывать необходимость
    охлаждения и инструмента и заготовки.
  • И, конечно, следует помнить о том, что в процессе работы абразивный круг или лента изнашиваются и
    через какое-то время потребуют замены.
  • Также следует учитывать и припуски. В зависимости именно от этой характеристики выбирают вид
    необходимой процедуры: обдирочная, предварительная или окончательная шлифовка. Предварительные и
    окончательные стадии обычно проводят комбинированно – в рамках одной процедуры. В этом случае
    одним и тем же инструментом при жёстких режимах шлифовки удаляется основная часть металла, оставленного на
    припуск. А затем при более низкой подаче (и продольной и на глубину) проводится окончательная обработка изделия.

    Виды шлифовки металлов

    По степени механизации операцию разделяют на два вида: ручной и машинный.

    Машинная обработка металла в зависимости от типа шлифуемой поверхности бывает:

  • Обдирочная.
  • Эта операция применяется вместо предварительной стадии с использованием лезвийного инструмента и
    обеспечивает снятие больших объемов материала с помощью абразивных кругов крупной зернистости и профиля ПП,
    или ПВ, ПР и т. д.

  • Плоская.
  • Здесь проводится обработка отдельных и сопряженных поверхностей абразивом типов ПВД, ЧК, ПП и т. д.
    Воздействие производится или торцом или периферией инструмента.

  • Профильная.
  • Эта операция используется для изделий с определенным профилем. В зависимости от вида инструмента
    данную процедуру относят к одному из четырех подвидов профильной шлифовки: при помощи ленты с профильным
    прижимным утюжком; на свободной ленте; с использованием кругов; с применением щеток.

  • Ленточная.
  • В этом случае отдельные и сопряженные плоскости подвергаются воздействию бесконечной ленты из
    шлифовальной шкурки на бумажной, кожаной, нейлоновой, комбинированной и других основах.

  • Круглая.
  • Как следует из названия подобная обработка металла предназначена для изделий круглого сечения:
    цилиндрических и конических поверхностей, отверстий и валов. По расположению шлифуемой поверхности
    эта операция подразделяется на наружную и внутреннюю. Последнюю еще называют расточкой.

  • Бесцентровая.
  • Такой вид воздействия отличается от традиционного центрового тем, что в этом случае
    деталь не крепится, опорой заготовке служит нож со скошенным краем расположенный между двумя
    вращающимся абразивными кругами. Этот метод отличается большой производительностью и позволяет
    обрабатывать поверхность заготовки с точностью до 2,5 мкм.

  • Резьбо-, шлице-, зубошлифование.
  • Эти операции производятся на специальных станках и позволяют
    добиться ровных поверхностей в случае различного вида резьбы, шлицевых элементов или зубчатых колес.

  • Хонингование. Процесс позволяет обрабатывать отверстия с шероховатостью в 0,24-0,4 мкм. Он производится на
    вертикальных и горизонтальных станках при помощи абразивных брусков, двигающихся как вращательно,
    так и поступательно.

  • Суперфиниширование.
  • Такая операция обеспечивает еще более высокую точность, и дает возможность достигнуть
    шероховатости поверхности равной 0,14-0,18 мкм, что улучшает эксплуатационные характеристики изделий,
    предназначенных для функционирования в условиях качения, трения или скольжения.

  • Заточка и доводка инструмента.
  • Это одна из важнейших процедур при производстве режущих инструментов
    так и в процессе восстановления их свойств после затопления. При выполнении этого процесса особенно важно
    правильно выбрать вид, твердость и зернистость инструмента.

  • Жидкостно-абразивная.
  • Подобная механическая операция позволяет очистить, отшлифовать и отполировать детали,
    также она используется для упрочнения поверхностей. Она не повышает точность обработки, а лишь улучшает
    качество поверхности, снижая ее в микрошероховатость.

  • Притирка деталей.
  • Может проводиться при использовании суспензий и паст с абразивными зернами или
    при помощи соответствующих кругов и притиров. Он применяется для деталей приборов различного назначения.

    Также к этому виду механической металлообработки часто относят обрезку. Она может производиться у
    станков, использующих абразивные круги, или специальную ленточнопильную технику. В ассортименте компании «Роста»
    Вы найдете различные ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки для резки: маятниковые, одно- и
    двухстоечные, с вращающимся столом или аналогичной рамой.

    Рассмотрим некоторые из видов шлифования более подробно.

    Плоское шлифование поверхности металла

    Это производительный и надежный метод воздействия на плоскости и их сопряжения для достижения
    высокой точности размеров. Он выполняется с помощью торца или периферии абразивного круга на специальных станках,
    оборудованных прямолинейно-возвратным или вращающимся столом.

    Применение шлифовки периферией инструмента дает возможность использовать станки меньшей мощности,
    чем в случае использования торца. Обычно для воздействия периферией применяют абразивные круги типа ППС
    диаметром от 175 до 500 мм. В случае когда необходим широкий круг, берут инструменты типа ПВД и ПВ.

    При процедуре, использующий торцы, производительность процесса выше, благодаря чему операция часто
    используется для обдирочных работ при необходимости снять большое количество металла. В этом случае обычно
    используется инструмент типа ЧК, ЧЦ, ПН и т. д.

    Шлифовка с предельной глубиной, более чем в 10 раз превышающей обычную, называется глубиной.
    Она считается одним из наиболее эффективных методов финальной обработки и доведения до заданного размера
    сложных профилей, прямоугольных пазов и других элементов и деталей различных машин и механизмов. Процедура
    такого плоского шлифования требует стабильной работы станка, правильного выбора абразива, точного выполнения
    режимов и условий шлифования, таких как: СОЖ, равномерность ее подачи в зону резания и другие.

    Технология внутреннего круглого шлифования металла

    В промышленности используются три способа проведения этой процедуры:

  • С продольной подачей.
  • Абразивный круг и изделие вращаются вокруг собственной оси, а шлифовальная
    бабка выдвигается на глубину резания и совершает возвратно-поступательное движение.

  • С поперечной подачей (врезное).
  • Здесь ось вращения инструмента располагается перпендикулярно
    оси отверстия, и форма рабочей поверхности инструмента переносится на изделие. В связи с чем
    требования к качеству и характеристикам круга и его настройке выше при других методах.

  • С планетарным движением инструмента.
  • Шпиндель движется вокруг своей оси и дополнительно
    вращается относительно оси шлифуемого отверстия.

    Технология процесса имеет следующие особенности:

  • Размер отверстия всегда больше диаметра абразивного круга.
  • Инструмент небольшого диаметра изнашивается быстрее, и чаще нуждается в замене и настройке.
  • Внутренняя шлифовка деталей требует применения более мягких кругов по сравнению с наружней обработкой.
  • Из-за небольшого диаметра круга при работе нужна высокая частота вращения шпинделя.
  • Этот процесс характеризуется высокой степенью нагрева изделия, в связи с чем заготовка и
    инструмент часто требуют принудительного охлаждения.
  • Процесс ленточного шлифования металла

    Такая шлифовка – перспективный способ промежуточной и финишной обработки металлических изделий. Она
    применяется в единичном серийном и массовом производстве.

    Основные достоинства:

  • Высокая производительность.
  • Универсальность процесса. С помощью этого метода обрабатывают как простые, так и сложные криволинейные поверхности.
  • Стабильность процесса, которая выражается в сохранении скорости шлифования до полного износа ленты.
  • Возможность изменения основных характеристик процесса в большом диапазоне.
  • Высокая эффективность использования инструмента при уменьшении теплообразования и прижогов на шлифуемой поверхности.
  • Этот вид механической обработки сочетает достоинства плоского, фасонного, бесцентрового и круглого шлифования.
    Плюсы использования лент наиболее заметны при обработке деталей сложной формы, конструкций больших размеров, а также
    продукции из вязких или мягких металлов и сплавов, ведущих быстрому заселению обычных абразивных кругов. Этот метод
    позволяет достигнуть точность размера изделий простой формы до 0,01 мм, а в случае крупногабаритных заготовок сложной
    конфигурации – до 0,1 мм, Шероховатость в этом случае около 2,5 мкм.

    Наша продукция: