Основные виды обработки металлов - Роста
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Обработка металла

Современная промышленность невозможна без металлообработки. С помощью этой отрасли изготавливаются различные детали,
элементы и комплектующие для оборудования, машин и конструкций. Производства обеспечивают само существование других сфер
промышленности.

Основные виды обработки металлов

Некоторые способы были известны с древних времен, некоторые – относительно новые, но каждый из них приводил к
ускорению технического прогресса.

Основные методы обработки металлов:
  • Литейное производство.
  • Термические воздействия.
  • Обработка давлением.
  • Резание.
  • Сварка.
  • Все эти способы принципиально отличны друг от друга. При создании различных деталей, комплектующих и
    конструкций часто используют их сочетания.

    Литьё

    Сущность процесса состоит в заливке расплавленного металла в специальные формы. Получившуюся после
    охлаждения деталь называют отливкой. Эту технологию используют:

    • При изготовлении относительно простых конструкций, не требующих высокой точности, например, для производства
      радиаторов отопления или для станин станков.
    • И в случаях не допускающих большой погрешности в размерах: поршней, поршневых колец, блоков цилиндров для
      различных автомобилей и тракторов и т. д.

    К основным материалам, применяющимся в литье, относятся чугун, медь, сталь, сплавы магния, алюминия и цинка.

    Процесс литья включает:
  • Подготовку специальных смесей и изготовление из нее форм и стержней.
  • Плавку металла.
  • Сборку формы и ее заливку.
  • Удаление заготовки из формы.
  • Иногда по технологии необходим еще и этап термического воздействия на получившееся изделие.

    Существуют следующие способы литья:

  • В формы.
  • Для производства деталей на больших промышленных предприятиях применяют формы из металла.
    В таком случае изделия делают с припусками для дальнейшей точной доработки с помощью станков. При мелкосерийном или
    индивидуальном производстве применяются одноразовые земляные или многоразовые оболочковые конструкции.

  • Центробежное литьё.
  • Это наиболее удобный способ литья труб, втулок и других элементов соответствующего вида и сечения.

  • Под давлением.
  • Позволяет изготовлять небольшие тонкостенные детали сложной конфигурации.

  • По выплавляемым моделям.
  • С помощью этого метода изготавливают мелкие и сложные профильные изделия.

    Термическая обработка металла

    Этот метод используется для того, чтобы изменить внутреннюю структуру материала с помощью его
    нагревания, выдерживания в этом состоянии и последующего охлаждения. На итоговые свойства заготовки будут
    влиять следующие параметры:

  • Температура нагревания.
  • Время выдержки при высокой температуре.
  • Скорость охлаждения.
  • Виды термической обработки металла:

  • Термообработка.
  • К ней относятся процессы отжига, отпуска и закалки.

  • Химико-термические воздействия.
  • Эта технология применяется для обогащения поверхностных слоев насыщающими элементами, например, азотом, хромом,
    бромом, углеродом и т. д.

  • Термомеханические изменения.
  • В этом случае улучшение характеристик материала производится с помощью пластической деформации материала в
    определенной фазе нагревания.

    Воздействие давлением

    Самый известный пример операций этого вида – ковка. Но помимо него используются и другие методы
    придания заготовке требуемого размера и вида с помощью физических воздействий (давления). Каждый из них
    требует специальных станков.

    Способы обработки металлов давлением:

  • Ковка.
  • Ударами инструмента изделию придают нужную форму.

  • Штамповка.
  • Она бывает листовой или объемной. Первая применяется для производства деталей небольшой толщины из листов и лент.
    А вторая нужна для создания продукции сложной конфигурации, которую невозможно сделать с помощью ковки.

  • Волочение.
  • В этом случае круглый или фасонный профиль протягивается через отверстие, чье сечение меньше, чем у
    прокатываемой заготовки. На данный момент существует не менее 20 способов проведения этой операции.

  • Прессование.
  • С помощью пресса металл продавливают через отверстия в матрице. При этом профиль получившегося элемента
    одинаковый по всей длине.

  • Прокатка.
  • Материал пропускают между вращающимися в противоположных направлениях валиками. Под их воздействием уменьшается
    площадь сечения изделия. А если используются валики с рельефной поверхностью, то и его профиль.

    В определенных случаях способы воздействия давлением комбинируются.

    Механическое воздействие резанием

    С помощью вышеописанных методов можно получить много деталей различных как по форме, так и по
    свойствам. Но для того, чтобы эти комплектующие и части механизмов полностью соответствовали заданным параметрам,
    часто приходиться удалять с заготовок лишний металл.

  • Обточка.
  • Применяется в случаях, когда заготовка по своим размерам достаточно близка к заданным параметрам.

  • Сверление.
  • Возможно на любых станках оборудованных сверлом.

  • Фрезеровка.
  • Это операция проводиться только на специальных горизонтально фрезерных станках. Заготовка обрабатывается с помощью
    круглого вращающегося резца.

  • Строгание.
  • Механическое воздействие на изделия резцами при возвратно-поступательном движении. Но используется в мелкосерийных для
    работы с плоскими и фасонными поверхностями, а также при создании у деталей плоских канавок.

  • Шлифование.
  • Необходимо для финишной обработки детали. Операция обеспечивает наиболее точное соответствие размеров и наилучшее
    качество поверхности.

  • Резка.
  • Нужна для разделения листовых или сортовых заготовок на отдельные части или при изготовлении изделий заданных форм.

    Для выполнения этих операций используются специальные станки для резания: токарные, фрезерные, строгальные,
    шлифовальные, ленточнопильные.

    Компания «Роста» предлагает широкий выбор ручных и полуавтоматических ленточных станков для индивидуального
    использования или небольшого производства: маятниковые, вертикальные одно- или двухстоечные станки подвижным столом или
    рамой.

    Сварка

    Это один из важнейших технологических процессов. Он позволяет получить неразъемное соединение элементов путем
    нагрева их частей до плавления или пластического состояния.

    Основная классификация процесса проводиться по используемой для получения соединения энергии. Форма энергии при
    обработке металла – определяет класс сварки. А ее вид – непосредственно вид сварки.

    Существует три класса такого воздействия:
  • Термический.
  • Сюда входят все виды сварки, применяющие тепловую энергию, такие как: дуговая, плазменная, газовая и другие.

  • Термомеханический.
  • Он включает все процессы, использующие одновременно физическое давление и температурное воздействие: газопрессовая, кузнечная,
    контактная сварка и другие виды сварки.

  • Механический.
  • Здесь объединены технологии получения соединений с помощью механической энергии: взрывом, холодная, трением и т. д.

    Также процесс разделяется по следующим признакам:

  • По характеру защиты материала в зоне сварки.
  • По типу защитного газа.
  • По степени автоматизации.
  • По виду защиты материалы в зоне сварки.
  • По наличию перерывов в процессе.
  • Дополнительные методы обработки металлов

    К ним относятся:

  • Ультразвуковой метод.
  • Он является разновидностью технологии долбления. При таком воздействии с заготовки снимается поверхностный слой заготовки путем
    образования трещин и выколов, возникающих под воздействием нагрузки от колебаний ультразвука. Это технология необходимо для
    воздействия на материалы непроводящего и непрозрачного типа. К достоинством этого метода относят полное отсутствие остаточных напряжений по
    завершению рабочего процесса. Эта технология используется при производстве различных деталей фасонного типа из твердого и хрупкого материала.

  • Электроискровой способ.
  • Суть процесса в использовании электролитической эрозии и переноса материала инструмента на обрабатываемую заготовку при прохождении
    искр между ними. Этот метод используется для пробивки сквозных отверстий любых размеров и форм, при извлечении остатков сломанных
    деталeй или инструмента из изделия, а также для упрочнения поверхности путем наращивания слоя материала в случае небольшого износа.

    Виды художественной обработки металла

    К основным разновидностям относят следующие операции:

    Гравировка

    Этот способ подразумевает под собой нанесение рисунков, орнаментов и надписей на поверхность заготовки.
    Операция может выполняться вручную или с помощью специального оборудования.

    Филигрань

    Суть этой техники заключается в создании узоров отдельно или на поверхности с помощью спаивания тонкой
    проволоки из-за ценных металлов. Этот метод часто сочетают с зернью.

    Ковка

    Это один из важнейших методов воздействия. При изготовлении художественных изделий применяются множество
    различных операций:

  • Обсадка и высадка
  • Это процессы уменьшения длины заготовки за счет увеличение поперечного сечения по всей длине изделие или на каком-то отдельном участке.

  • Вытяжка.
  • Процесс противоположный предыдущему. Здесь увеличивается длина заготовки, но уменьшается ее поперечное сечение.

  • Рубка.
  • Это операция с помощью которой упаковку делят на части.

  • Пробивание сквозных отверстий.
  • Гибка.
  • Процесс при которой изделию подается изогнутая форма в соответствии с заданным контуром.

    И т. д.

    Литье

    Основные принципы литья в художественном производстве мало чем отличаются от аналогичных промышленных процессов.
    Для работы используют одноразовые и многоразовые литейные формы. В качестве материала для одноразовых элементов
    применяют кварцевый песок и глину. А многоразовые делаются из огнеупорных материалов таких как графит, асбест, шамот.

    Чеканка

    Это процесс создания узора, рисунка или надписи с помощью выбивания на пластине определённого рельефа. В зависимости
    от вида изделия операции разделяют на:

  • Чеканку по литью.
  • Чеканку листовому металлу.
  • При художественной обработке есть ещё несколько техник, таких как: насечка, наводка, чернение, финифть и другие.

    Наша продукция: