Технология и виды обработки на токарном станке - как обработать металл точением - Роста
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Обработка металла на токарном станке

Токарная – один из самых популярных видов, который заключается в удалении лишнего слоя материала при помощи станка и резцов различного назначения: сверлами, резцами, зенкерами, развертками. Точением возможно придавать заготовке любую форму, создавать прямолинейные отверстия и полости.

Технология обработки металла на токарном станке

Принципиальное отличие от других видов металлообработки – главное движение совершает не инструмент, а заготовка, которой придается вращение. Инструмент при этом неподвижен и совершает только движение подачи, что позволяет значительно упростить процесс работы с технической точки зрения и обеспечить безопасность для оператора станка.

Возможность свободно перемещать инструмент в горизонтальной плоскости открывает широкие возможности для создания деталей любых симметричных форм. Для расширения спектра токарных работ станки укомплектовывают дополнительными приспособлениями: Люнетами, патронами, револьверными головками. Также точением возможно не только придавать заготовке форму, но и отрезать, но для этой цели лучше подойдет ленточнопильный отрезной станок.

Преимущества токарной обработки

  • Возможность создания изделий различных форм: шарообразных, цилиндрических, конусообразных.
  • Возможность создания деталей из любых материалов: углеродистых сталей, меди, бронзы, титана, чугуна, пластика и т.д.
  • Точность и качество финального результата работы.
  • Малое количество отходов – на больших предприятиях стружка переплавляется и используется повторно.

Недостатки токарной обработки

  • Высокая стоимость станков и шумность процесса.
  • Невозможность создания несимметричных по центральной оси заготовок.

Перед работой заготовка зажимается в специальных тисках, а напротив крепится инструмент. Станок раскручивает деталь, при этом инструмент совершает поступательное движение и под усилием врезается в материал заготовки. Лишний металл срезается в виде стружки. Стружка различается по своей форме:

  • Сливная, в виде винтообразной тонкой ленты. Образовывается при работе с мягкими материалами: медью, оловом, пластиком.
  • Стружка скалывания – получается во время работы с малопластичными материалами – чугуном, бронзой. Состоит из отдельных элементов, практически не соединенных друг с другом.
  • Стружка надлома образовывается при изготовлении деталей из прочной стали и некоторых видов латуни при большой скорости подачи. Внешне похожа на сливную, но легко распадается на отдельные элементы при физическом воздействии.

Наиболее опасна сливная стружка, так как имеет очень острую кромку и может привести к травмам. Для ее разделения на отдельные элементы используется несколько приемов:

  • установка дополнительной прочной пластины, которая деформирует стружку и ломает ее;
  • канавки – в основном выполняются на сверлах; стружка в канавке доворачивается и ломается;
  • прерывистая работа, при которой образуется стружка безопасной длины.

Режимы токарной обработки металла

На эффективность резания влияют скорость и глубина реза, а также подача инструмента. Для достижения качественного результата и оптимизации используемой мощности эти параметры нужно рассчитать.

При определении режима точения сначала определяется глубина реза, после этого – подача. На основе данных параметров высчитывается скорость резания. При расчете глубины реза делается небольшой припуск, который рассчитывается исходя из финального размера детали так:

  • 60% для черновой;
  • 20-30% – для получистовой;
  • 10-20% – для чистовой.

Величина подачи ограничивается прочностью материала: при слишком большой величине может сломаться инструмент или деформироваться заготовка, а при малой – станок будет работать непродуктивно.

Для облегчения расчета скорости обработки металла на токарном станке следует использовать специальные таблицы, в которые сведены различные операции и рекомендуемые параметры главного движения и подачи для каждого материала, а также максимально допустимая глубина реза. В идеальной ситуации необходимо рассчитать влияние геометрии резца и его материал.

Скорость реза зависит от материала режущей части инструмента, материала заготовки, подачи и других факторов. Также высокая скорость реза нужна для изготовления деталей из конструкционной стали, а параметры обработки алюминиевых заготовок в 5-6 раз выше, чем из углеродистой стали.

На износ резца влияет подача и глубина реза. Для более продуктивной работы рекомендуется увеличивать подачу. Например, при увеличении подачи в два раза, скорость необходимо уменьшить всего на 20%.

Параметры реза влияет на продуктивность станка и качество обработки, поэтому стоит выбирать высокопроизводительные резцы с большой стойкостью на больших скоростях реза. Например, резцы из быстрорежущей стали с возрастанием скорости теряют стойкость, а из твердых сплавов позволяют работать с деталью при 100 м/мин и стойкости от 30 до 60 минут.

Виды токарных станков

Самый популярный и универсальный станок – токарно-винторезный, простой и дешевый в обслуживании. Принцип его работы прост: заготовка помещается в зажим и раскручивается, а неподвижный резец снимает лишний материал. Применение дополнительных приспособлений значительно расширяет функционал таких агрегатов.

Так как как точно обработать металл на токарном станке в ручном режиме сложно, дополнительно необходимо использовать различные приспособления: нутрометры для измерения внутреннего диаметра детали и штангенциркули для измерения внутреннего и наружного диаметров.

Для высокоточных работ применяются станки с ЧПУ – программируемые устройства, плюсами которых являются:

  • устойчивость к вибрации;
  • высокая продуктивность;
  • предсказуемое время работы;
  • уменьшение влияния человеческого фактора.

При этом стоимость оборудования с ЧПУ довольно высока, поэтому имеет смысл его покупать только при изготовлении большой партии деталей, а также использовать в режиме двух- и трехсменной работы.

Револьверные станки используются в основном для сложных операций, изготовления изделий из прутков и штучных деталей. Они могут управляться как человеком, так и ЧПУ. Их главное преимущество – револьверная головка, на которой закрепляется сразу несколько инструментов и которые можно менять в процессе работы. При этом на некоторых моделях с ЧПУ инструмент приводится в движение, что позволяет выполнять сложную обработку.

Карусельные станки применяются для работы с большими изделиями, при этом основное движение отличается небольшой скоростью. Заготовка крепится на стол и вращается на в вертикальной, а в горизонтальной плоскости. В качестве инструмента выступает револьверная головка с несколькими инструментами.

Виды инструментов для токарной обработки

Самым распространенным средством создания деталей являются резцы. Они отличаются по форме кромки и материалу, который должен быть прочнее, чем материал детали. Встречаются резцы из алмаза и керамики, предназначенные для высокоточной работы.

Для повышения эффективности процесса токарной обработки металла необходимо правильно подобрать угол резца – от него зависят стабильность работы и продуктивность станка. Различают главный и вспомогательный углы:

  • главный угол образуется между поверхностью заготовки и передней частью резца;
  • вспомогательный угол образуется между поверхностью заготовки и задней частью резца.

Углы выставляются в зависимости от способа установки резца. Если главный угол будет слишком большим, то стойкость реза снизится, поэтому стоит делать угол как можно меньше. Для заготовок с небольшим сечением главный угол выставляется в пределах от 65 до 90 градусов, а для большого сечения – 35-45. Вспомогательный угол нужно выставлять в пределах 15-35 градусов – при больших углах резец будет нестабильным.

Различная форма резцов позволяет выполнять широкий спектр работ:

  • для обработки внешних поверхностей используют прямые и отогнутые;
  • проходные применяют для округлых деталей;
  • для отреза детали и прорезания канавок используют отрезные резцы.

Большое количество различных станков, резцов и дополнительных инструментов позволяет использовать токарную обработку для создания практически любых изделий из различных металлов, от углеродистой стали и титана до мети и пластика.

Свяжитесь с нами

ООО «Роста» предлагает ленточнопильные станки по металлу по ценам в 1,5 - 2 раза ниже, чем аналоги от зарубежных производителей,
при том же качестве и надежности. В наличии имеются автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Наши станки позволят решать
даже самые сложные задачи любого предприятия. Для того, чтобы оставить заявку или уточнить интересующую вас информацию, позвоните по
телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38, и менеджеры ООО «Роста» сообщат всю интересующую вас информацию.

Наша продукция: