Сварка автоматическая под флюсом, полуавтоматом без газа проволокой, что это такое, какие режимы, оборудование, таблицы, технологии используются - подробнее на rocta.ru
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Сварка под флюсом: режимы ручной, автоматической полуавтоматической механизированной сварки проволокой без газа

Содержание статьи

  1. Для чего нужна флюсовая проволока, что это такое за компонент
  2. Достоинства (основные преимущества) и недостатки сварки под флюсом
  3. Роль флюса при сварке
  4. Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке
  5. Параметры режимов автоматической сварки под флюсом, таблица
  6. Особенности разных типов
  7. Оборудование для сварки под флюсом
  8. Используемые материалы
  9. Типы сварных швов при использовании флюса для газовой сварки
  10. Технология
  11. Сваривание различных типов сталей

Кислород может негативно воздействовать на нагретый металл, вызывая окисление. Чтобы это предотвратить, можно воспользоваться одним из многочисленных способов. В статье мы расскажем о том, что это такое – ручная, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса, про преимущества и недостатки схемы, технологии и особенности.

сварка под флюсом

Для чего нужна флюсовая проволока, что это такое за компонент

При выполнении сварочных работ необходимо заранее позаботиться о качестве получаемого шва. Из-за воздействия воздуха может начаться процесс окисления, что приедет к микротрещинам и низкой эстетичности. Поэтому и был придуман этот расходник. Он если нужно получить соединение без воздействия воздуха, но нет возможности использовать газовый баллон.

Представляет собой металлическую трубку, заполненную флюсовой смесью. Работать с ней можно в ограниченном пространстве, но стоит помнить про недостатки. К ним относят:

  • хрупкость, требующая осторожности при заправке расходного компонента;
  • возможность работы только на ровной плоскости, так как сварочная ванна получается большой и флюс может стекать.

что такое флюс в сварке

В ней применяется порошок цвета, в который часто добавляют металл. Его активно используют при процедуре напайки, потому что он, вступая в реакцию, позволяет получить слой со свойствами, аналогичными основной поверхности.

Достоинства (основные преимущества) и недостатки сварки под флюсом

сварка под слоем флюса

Плюсы:

  • Глубокий провар без прожогов – добиться его можно при увеличении силы тока.
  • Возможность сварив
  • ать металл с большой толщиной без предварительной разделки кромок.
  • Однородный состав шва, его высокая эстетичность и прочность.
  • Отсутствие дефектов в виде неравномерных проходов, полостей.
  • Нет разбрызгивания расплавленного материала, потому что процесс нагрева происходит под сыпучим веществом.
  • Сварщики отмечают экономию на электричестве и расходные детали – до 40%.
  • Мало вредных газов, в результате – упрощенная техника безопасности при сварке под флюсом.
  • Минимальное выделение токсичных веществ – можно работать без средств индивидуальной защиты для дыхательных путей.

Минусы:

  • Текучесть ограничивает возможности соединения, поскольку процедуру необходимо проводить только в нижнем горизонтальном положении, иначе можно добиться подтеков и плохой глубины проваривания. И сложно себе представить нанесение порошка на металлические конструкции на потолке.
  • Практически не годится для стыковки труб, которые в сечении не превышают 15 см.
  • Специальная подготовка и навыки как на подготовительном этапе, так и при сваривании.

Роль флюса при сварке

режимы сварки под флюсом

Изначально применялся только при креплении элементов из низкоуглеродистых сплавов, но сейчас признали эффективность способа фактически для любых металлов, в том числе тугоплавких.

Основное назначение – предотвращение окислительных процессов, которые влияют на целостность и качество шва. Помимо защиты от кислорода, вещество влияет следующим образом:

  • более устойчиво горит электродуга;
  • расплавленный компонент не разбрызгивается в стороны;
  • можно изменить химический тип участка.

Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке

Первое и главное различие – по применению. В зависимости от того, с каким материалом вы планируете работать, следует подобрать уникальный состав. Он может быть предназначен для составов с разным количеством углерода или с легирующими добавками, а также для разного типа цветного металла.

оборудование для сварки под флюсом

Также можно классифицировать:

  • По компонентам – плавленный или керамический. Первый используется чаще, он отличается доступной стоимостью, универсальностью и хорошей защитой от кислорода. В то время как второй, более узконаправленный, а также профессиональный, позволяет добиться максимального качества, прочности и красоты шва.
  • По уровню химической активности – активные и пассивные. Одни имеют в составе кислоты, и они могут негативно воздействовать на материал, если после сваривания их не счистить. А другие – недостаточно хороши для автоматической механизированной сварки под флюсом, но применяются при ручной дуговой. Они выглядят как паста или канифоль.
  • По производителю. Одни сварщики предпочитают дешевое отечественное вещество, утверждая, что по уровню оно не уступает импортным. А вторые выбирают только заграничную продукцию. Отметим, что оба компонента могут показать свои защитные свойства исключительно при выполнении технологии.
  • По консистенции: порошки, пасты, гранулы.
  • По химическим добавкам: солевые (с фторидами и хлоридами, подходят для активных металлических сплавов), смешанные (для легированных сталей), оксидные (с окислами металлов и фтористыми составами).
марка флюса сталь марка проволоки где применяется
ан-348а ст1, ст2, ст3 св-08, св-08а автоматическая и полуавтоматическая сварка для всех соединений
ан-10 для конструкционных стальных сплавов
ан-8 х18н9т св-0х18н9, св-0х18н9с2 и др электрошлаковый способ
ан-60 ст1, ст3, 15м св-08, св-08а двухдуговая, на большой скорости, для труб
ан-42, ан-43, ан-47 углеродистые низко- и среднелегированные высокой и повышенной прочности дуговая
ан-22 высоколегированные аустенитного класса соответствующая
осц-45 ст1, ст2, ст3, ст4 св-08, св-08а, св-15 автоматическая для всех соединений. исключаются кольцевые швы малого диаметра
фц-9 св-08, св-08а шлаковая полуавтоматическая
фц-19 высокохромистые соответствующая дуговая
фц-7 низкоуглеродистые св-08, св-08а аналогично, но на большом токе
48-оф-6, 48-оф-10 высоколегированные аустенитные соответствующая дуговая и электрошлаковая

Параметры режимов автоматической сварки под флюсом, таблица

стали толщина диаметр проволоки, мм минимальное число проходов шва сила тока, а напряжение дуги, в скорость выхода проволоки м/ч скорость сварки величина вылета проволоки, мм
углеродистые и низколегированные 30 4 4 650-750 28-32 87-95 18-22 35-40
50 4-5 8 800-850 30-32 87-95 18-22 35-40
>60 5 10-15 900-950 38-40 100-110 18-22 35-40
коррозионостойкие 30 4 6 400-450 28-32 87-95 18-30 35-40
50 4 10 525-600 30-32 87-95 18-30 35-40
>60 5 12-18 700-750 38-40 100-110 18-30 35-40

Особенности разных типов

особенности сварки под флюсом

При выборе основных категорий, если вы работаете с полуавтоматом, автоматом или электродуговой ручной аппаратурой, необходимо учитывать:

  • Силу тока и полярность. Чем они выше, тем больше глубина проплавления и высота усиления шва.
  • Напряжение дуги. Повышение может способствовать увеличению ширины сварного соединения.
  • Сечение электрода или присадочного материала. Диаметр может повлиять на оба вышеприведенных показателя.
  • Скорость передвижения проводника и его положение (угол наклона). Чем быстрее двигается сопло, тем уже будет шов.

Посмотрим рекомендуемые показатели при сварке флюсовой проволокой без газа:

глубина, мм торец, мм сила тока, а
3 от 2 до 5 от 200 до 450
4 от 2 до 5 от 300 до 500
5 от 2 до 5 от 350 до 550
6 от 2 до 5 от 400 до 600
8 от 2 до 5 от 500 до 725

Есть три подвида, рассмотрим их.

Ручная электродуговая

что такое дуговая сварка под флюсом

Электрическая дуга загорается между кончиком электрода и металлическим изделием, которое находится под слоем вещества. Находясь в сварной ванне, флюсовая смесь расплавляется и начинает выделять активные защитные включения. Если нужно работать с большой силой тока, проплавление происходит глубокое, и можно не беспокоиться за то, что головка перегреется. При этом образованная на поверхности корочка из шлака позволяет улучшить химический состав соединения. Затем ее очищают.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

Аппарат оснащен функцией равномерной подачи проводника – при этом необходимо только нажимать на курок сварочного пистолета. Процесс может происходить в среде инертных паров (обычно СО2) или без них. Во втором случае оказывается достаточно того воздействия, которое оказывает порошок. Электроды, соответственно, не нужны, а диаметр обычно небольшой – 0,8-1 мм.

При этом перемещение аппарата (скорость, угол наклона) остается задачей сварщика. Сейчас метод применяется для сваривания любых материалов – с большим или низким количеством легирующих добавок, а также титана.

Сущность автоматической сварки под флюсом

Если полуавтомат самостоятельно подает проволоку, то автомат еще и с помощью панели управления выбирает режим и перемещает дугу по линии соединения. Применение такого оборудования ускоряет процесс работы, упрощает его, сводит к минимуму ошибки и полученные дефекты. Также использование метода дает возможность обрабатывать медь, алюминий и нержавейку, что трудно сделать вручную. Сама технология ничем не отличается, основное отличие – степень задействования мастера.

Роботизированная аппаратура

технология автоматической сварки под флюсом

Максимально усовершенствует процедуру и позволяет эффективно выполнять серийные заказы, а также создавать особенно сложные конструкции, к которым сложно подобраться. Суть в том, что «робот» сам выбирает все параметры перед началом.

Оборудование для сварки под флюсом

Особенных приборов для использования порошка нет. Сварщик пользуется привычным аппаратом (ручным, полуавтоматом или автоматическим), а также расходниками – электродами, проволочными проводниками, с газом при необходимости. Также нужен стенд, к которому прикрепляется заготовка.

Используемые материалы

Все нормы прописаны в ГОСТ 2246-70. В документе отражены правила к выбору электродной проволоки, а именно:

  • Сплав, из которого ее изготавливают, может быть легированным или нет, с разным количеством углерода.
  • Диаметр в зависимости от изделия – от 0,3 до 12 мм.

Перед применением новой катушки рекомендуем очистить ржавчину, если она образовалась.

Типы сварных швов при использовании флюса для газовой сварки

сущность автоматической сварки под флюсом

По сути, соединения и их классификация остаются одинаковыми, как и без порошка. Рассмотрим подробнее.

Стыковые

Два элемента прикладываются рядом, а пространство между ними (минимальное) заполняется расплавленным металлов. Если изделие в толщину не превышает 30 мм, то достаточно одностороннего прохода, а если оно шире, понадобится пройтись с обеих сторон для прочности.

Тавровые, угловые, нахлесточные

Делать их сложнее по причине неравномерного нанесения вещества, поэтому при наличии угла рекомендовано использовать пасты и внимательно следить за растеканием материала. Чем быстрее скорость, тем меньше вероятность оставить неаккуратные и неэффективные подтеки.

Технология

технология сварки под флюсом

Рассмотрим поэтапно:

  • Подготовка поверхности – зачистка от ржавчины, срезание кромок, если необходимо.
  • Нанесение флюса при сварке, назначение которого – защищать зону сварной ванны.
  • Подбор условий.
  • Розжиг дуги.
  • Непосредственно скрепление.
  • Очистка от шлаков.

Сваривание различных типов сталей

От свариваемого изделия зависит очень многое – от вида порошка до режима.

Конструкционные углеродистые

Берут вещество марок АН 348 А, ОСЦ 45 и другие аналогичные по качеству. Проволока применяется СВ О8А или СВ О8ГА. Большое содержание углерода препятствует соединению, поэтому такой метод металлообработки используется редко, в основном – только для ремонтных работ.

Низколегированные

Количество легирующих элементов – менее 5% от всего состава. Необходимо опасаться зернистости и неоднородности шва. Подойдут любые компоненты с марганцем.

Среднелегированные

В них уже до 10% хрома или иных добавок. Отметим, что с повышением этого процента все труднее производить сваривание. Первейшая опасность – образование горячих трещин, поэтому важно выбирать режимы с быстрым охлаждением рабочей зоны.

Высоколегированные

сварка флюсовой проволокой без газа как варить

Такие стали отличаются устойчивостью к коррозии и жаропрочностью. Второе свойство – скорее минус для сварщика, потому что нужна высокая сила тока для достаточно глубокой проплавки. Рекомендуем применять материал в диаметре не менее 2-3 мм.

В статье мы рассказали про сварку флюсовой проволокой без газа, как варить, в чем особенности способа, сферы применения. Будьте внимательны при работе и выборе оборудования.



Наша продукция: