Шабрение и притирка металла в слесарном деле - виды, приминяемый инструменты и оборудование, назначение, описание процесса и операции - www.rocta.ru
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Шабрение металла: описание технологии

Слесарный процесс, который проводится для придания металлической поверхности гладкости путем применения специального инструмента, именуемого шабер, называют шабрение металла. Еще с данным процессом похожи, шлифование, резка и полировка. Но данная процедура имеет по сравнению с ними принципиальное отличие. Техника ее проведения позволяет получить более гладкую деталь по сравнению с другими видами работ. Осуществление этого метода позволит повысить взаимодействие материала с другими изделиями в процессе работы.

Описание процедуры и ее преимущества

При выполнении данной операции с поверхности материала снимается тонкий слой с толщиной в десятые доли миллиметра. Такой процесс называют ещё финишной отделкой, из-за придания гладкости путем удаления неровностей. Данный метод используют именно для металлических изделий, а для пластиковых и деревянных его применяют очень редко. При проведении важно, чтобы специалист имел хороший опыт в выполнении подобных работ. Сотрудники этой отрасли часто говорят, что данный процесс является одним из самых трудоемких и тяжелых. Он проводится вручную и его качество зависит от умений специалиста, и какие инструменты для шабрения он применяет.



Шабрение металла: описание технологии

Нужно отметить, что этот вид работ подходит для заготовок, которые имеют определенную долю шероховатости. Операцию проводят для деталей, которые часто соприкасаются или работают в одной связке с другими элементами. Основные определения и сущность воздействия соответствуют требованиям металлических изделий, смазываемых в процессе эксплуатации. Благодаря гладкой обработке дольше удерживается смазка, и повышается эффективность использования заготовки.

Рассмотрим, для каких материалов используют такой метод:

  • запасных частей оборудования;
  • элементов, обеспечивающих скольжение для подшипников;
  • для приборов измерения, в частности для их наружной стороны;
  • для направляющих станков, используемых в токарной отрасли;
  • поверхностей, которые должны быть определенной точности расположения.

Рассмотрим на изображении процесс проведения на токарном станке:



Инструмент для шабрение металла

По фотографии наглядно видно как проводится данная процедура и показан инструмент, которым выполняется действие.

Подготовка для проведения шабрения

Этот процесс применяется только для достижения идеально гладкой поверхности, а значит, использования грубых инструментов будет не целесообразно. По этой причине заготовки должны пройти процедуру очистки, шлифовки, вплоть до полировки. Эти требования обусловлены тем как будет проводиться процесс шабрения. Специалисты, имеющие опыт, уже знают, какой механизм лучше подойдет для той или иной процедуры. Для дальнейшей работы они делают заготовки и отбирают самые подходящие для работы приборы. Важно отметить, что выбором приспособления процесс подготовки не ограничивается, специалист должен подготовить масло, имеющее грунтующие свойства или специальную краску.

После подготовки, на поверхность, на которой будет проводиться шабрение и притирка, наносят специальную краску. Она предназначена для обозначения притирочного рисунка и мест, которые нужно обработать первыми. Если воздействие нужно осуществлять на большой участок, то его делят на части. Качество воздействия определяют путем частоты поведения зачистки на данной заготовке.



Шабрение металла: описание технологии 1

После выполнения стандартных действий, специалист проводит еще одно нанесение краски, чтобы выявить неровности. Это процедура считается контрольной, чтобы можно было проверить качество произведенной работы. При выполнении всего процесса эти действия повторяют несколько раз в зависимости от того, насколько специалист приблизился к желаемому результату.

Виды используемых инструментов

В основном манипуляция выполняется ручным путем, потому, что такой способ дает лучший результат, и качество обработки детали соответствует требованиям. Если рассматривать, как проводится шабрение металла и притирка в слесарном деле, инструменты играют важную роль, поэтому они изготавливаются из стали высокого качества. Уровень шероховатости поверхности изделия можно погонять по углу использования приспособления и его разновидности.

Рассмотрим, на какие типы делятся оснащение, и по каким параметрам его отличают:

  • по разновидности режущей части – фасонные, трехгранные и плоские;
  • по виду корпуса – цельные или составные;
  • с одной и двумя режущими частями.


Шабрение металла: процесс

На изображении виден первоначальный вид обработки металла, после чего процесс повторяется до достижения желаемого результата. Фото можно увидеть, как снятая стружка остается на поверхности. Но важно другое, что подобной процедуре нет альтернативы, и данный метод приходится применять каждый раз, когда необходимо добиться гладкости.

Существуют особенности операции, которые обязательно нужно учитывать. Шабрение, применяемый инструмент и оборудование очень важны для достижения герметичной заготовки.

Для достижения полной герметизации важно:

  • Правильно учитывать вид металла, который предстоит обрабатывать.
  • Определить угол расположения инструмента и его использование в дальнейшей манипуляции.
  • Установить какими характеристиками обладает элемент, подходят ли его параметры для достижения необходимых результатов.


Шабрение металла: до - после

При выполнении обработки большую роль играет рабочий инструмент, от его правильного выбора будет зависеть качество проведенной работы. При взаимодействии с плоскими поверхностями, используется односторонний или двухсторонний механизм, он имеет плоскую или кривую острую часть. Основываясь на виде воздействия, торец инструмента затачивают под разными углами от его оси.

Рассмотрим, под какими углами они проводятся:

  • черновой процесс – 75-90 градусов;
  • при отделке – 90-100 градусов;
  • чистовая и финишная процедура – 90 градусов.

Из этого понятно, к какому виду операций относится шабрение – его относят к финишной обработке. Важно помнить, что на параметры угла может влиять такое свойство обрабатываемого материала, как твердость. Если заготовка, которая подвергается воздействию мягкая, то ее обрабатывают прибором, заточенным под углом 35-40 градусов. Для работы над стальным изделием используют разновидность, заточенную под углом 75-90 градусов. А для изделий из бронзы – с заточкой 90-100 градусов.

Рассмотрим рисунок:



Схема шабрения

На нем можно увидеть, каким образом заточена режущая часть инструмента, и как его использовать при работе. На основные характеристики используемых элементов также влияет твердость металла, из которого они были изготовлены и виды их обработки. Специалисты с опытом хорошо знают, что для твердых материалов лучше применять типы, имеющие узкую рабочую часть, при изготовлении которых сделали минимальное закругление лезвия. Эти разновидности можно применять под разные виды шабрения. В зависимости от цели достижения уровня шероховатости, подбирают оптимальную ширину лезвия:

  • для начальной работы используют ширину кромки 20-30 миллиметров;
  • для более точной, подходит кромка 15-20 миллиметров;
  • для отделочной работы применяют ширину 5-12 миллиметров.

Воздействие на плоские поверхности по технологии проведения, относится к более простым видам работ. Но если брать изогнутые изделия, то здесь схема процесса усложняется, его проводят специальным прибором, имеющим сложную форму рабочей части. При работе с деталями подшипника, которые обеспечивают скольжение, используют шабер с кольцевидной формой рабочей части. Элементы с вогнутой формой обрабатывают механизмом с тремя лезвиями по краям. Инструменты, которые легко затачивать вручную имеют специальные желоба, но при заточке нужно подносить их под углом в 60 градусов.



Шабрение металла: описание технологии 2

Обработка плоских деталей

Рассмотрим, как проводится шабрение, назначение которого – воздействие на плоские элементы. Такой метод является самым распространенным, и проводится на протяжении многих десятилетий. Подобная манипуляция используется при работе с направляющими станков. Движение инструментом проводится вручную путем проведения «на себя». Большинство специалистов в этой отрасли сходятся во мнении, что этот способ является самым эффективным во взаимодействии с плоскими заготовками. Ещё одним важным моментом в этой отрасли является подготовка материала к обработке. Важным элементом является краска, от ее правильного подбора зависит много аспектов.

Рассмотрим подробнее процесс нанесения красящего состава на обрабатываемую поверхность:



Шабрение металла: результат

На данном рисунке элемент, на который нанесена краска, выделяется синим цветом. От специфики нанесения и от того какие инструменты применяют для шабрения металла, будет зависеть конечный результат. Краска имеет специальный состав, который позволяет облегчать процедуру. Ее сначала наносят на поверочную плиту, а потом, выполняя круговые движения, постепенно на изделие. Нанесение круговыми движениями помогает лучше обозначить выступающие места или неровности. Эти участки должны подвергнуться воздействию первыми.

Начало процесса обработки

Рассмотрим последовательность выполнения метода «на себя»:

  • Обрабатываемый элемент нужно хорошо закрепить, в основном его фиксируют с помощью тисков.
  • Берут шабер посередине и подводят к заготовке режущей частью, при этом важно, чтобы угол инструмента относительно поверхности был равен 80 градусам.
  • Режущая часть подводится к детали, на которую нанесена краска и не спеша соскабливает краску.
  • Постепенно проводится черновая обработка, а потом начинается финишный процесс шабрения.

Если габариты заготовки не позволяют ее зафиксировать в тисках, то ее обрабатывают, по возможности установив на удобное место. При выполнении любых видов слесарных работ, нужно придерживаться четких правил безопасности.



Шабрение металла: результат 2

Проверка результата осуществляется с помощью специальной рамки с прозрачным окном посредине. Размер прозрачной части 25 на 25 мм. При проверке, если операция соответствует требованиям, на данном окошке должно четко просчитываться от 12 до 16 пятен, оставленных краской. Они могут быть распределены равномерно по всей площади окошка.

Рассмотрим процесс проведения проверки:

  • Рамку кладут на обработанную металлическую поверхность.
  • В прозрачном окошке просчитывается количество пятен и равномерность их распределения.
  • Данный способ повторяют в нескольких местах детали, на которой проводится проверочная операция шабрения и сопоставляют на соответствие требованиям.

После проверки проводится контроль притирки. Она необходима для выравнивания уровня до 0,0001 миллиметра. Выполняется не только при помощи специальных механизмов, но и абразивных паст и порошков.

Вся технология выполнения, несмотря на свою сложность и требования, быстро усваивается новичками и в дальнейшей работе они успешно ее выполняют. Главное что они должны делать, это хорошо изучить определение шабрения, а также установление всех факторов, которые влияют на процесс и правила безопасности при проведении процедуры.

Чтобы металлообрабатывающее производство было максимально эффективным, следует также учесть такую операцию, как ленточное пиление. Получить больше информации о данном методе и ознакомиться с техникой вы можете на нашем сайте.



Наша продукция: