Самодельный простой станок для холодной ковки по чертежу - как сделать ручное оборудование, улитка своими руками - www.rocta.ru
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Содержание статьи

  1. Разновидности оборудования
  2. Что такое гнутики
  3. Твистеры
  4. Торсионы
  5. Улитки – станки для холодной ковки своими руками
  6. С лемехом
  7. С рычагом
  8. Отличия металлообработки без нагрева
  9. Устройство станков
  10. Оснащение электроприводом
  11. Построение завитка
  12. Сооружение оборудования
  13. Сборка устройства – советы
  14. Покраска деталей
  15. Изделие, произведенные указанным методом

Металлические изделия обладают высокой прочностью и долговечностью, поэтому их применяют как в промышленных целях, так и для частных нужд. Можно купить готовый козырек, основание под уличную скамейку, стол, а можно приложить усилия и собрать самостоятельно. В статье мы расскажем, как сделать простой самодельный станок для холодной ковки металла своими руками, дадим чертежи и схемы.

станок своими руками для холодной ковки

Разновидности оборудования

В зависимости от типа устройства можно делать различные операции, это и обусловливает классификацию машин. Различают следующие назначения:

  • Изгиб профлиста. Листовой металл отлично подходит для покрытия навесных металлоконструкций – крыши для беседки. Это более прочный и долговечный материал, чем обширно используемый поликарбонат.
  • Продольное скручивание металлопрофиля различного диаметра сечения и толщины стенок. Так получаются гнутые элементы, которые в дальнейшем можно использовать для декора заборов, калиток, оградок.

Все станки можно различать по их универсальности – некоторые имеют самый простой вид и предназначены для одной операции, вторая группа более универсальна и имеет возможность перестраиваться под различные нужды, часто одновременно применяется штамповка для сгиба металлических листов, а также аппарат для их резки.

Что такое гнутики

Так называют мастера самодельное оборудование для холодной ковки для получения зигзагов. На профиле получается несколько симметричных сгибов под нужным углом. Часто его потом распиливают, так как необходимость чаще появляется именно в уголках. Его конструкция заключается в вертикально установленной станине, двух неподвижных валах и клином, который оснащен рычагом и дополнительным весом.

Заготовка располагается между двумя основными узлами, приводится в действие механически или посредством электрического привода. Пресс опускается, механизм приходит в действие и сгибает металлопрофиль. Если нужно получить не остроконечные зигзаги, а волны, тогда можно на рабочую поверхность прикрепить стальные диски. Механизм работы остается прежним. При этом важно использовать инструментальную сталь, которая намного прочнее к механическому воздействию, чем металл, из которого отливают профильные трубы. На фото видно приспособление:

холодная ковка станок своими руками

Вот чертеж с размерами, по которому можно сделать станок:

как сделать

Твистеры

Это приспособление, которое дает завитки. Деформация происходит не поперек заготовки, а вдоль ее, поэтому напряжение внутри металла больше, а значит и силы, которые необходимо прикладывать, намного превышают предыдущий вариант. Самый обычный вариант предполагает ручной привод – изделие закрепляют одним концом в неподвижные тиски, вторым – в винтовой механизм с ручками. С помощью рычагов происходит воздействие. Но вручную можно скрутить далеко не любой толщины прут.

Второй вариант – сделать опору на стальные болты. Но в любом случае поработать придется руками. А насколько большой диаметр сечения у арматуры, зависит только от сил мастера. Существуют, конечно, и станки с электроприводом, но они сложны в изготовлении и не применяются в домашних условиях. Покажем на фото твистера и чертеж, для его изготовления:

простой станок ковки металла своими руками

Торсионы

Можно купить уже готовое оборудование. Оно более эффективно и позволяет добиться результатов даже с высокопрочными прутами. Вот как оно выглядит:

чертежи самодельного

Улитки – станки для холодной ковки своими руками

Это более модернизированный вариант предыдущего аппарата. Он облегчает процедуру, дает качественные элементы с изгибами, которые можно считать образцовыми. Их различают на два подвида в зависимости от привода. В дальнейшем мы будем рассматривать именно этот вид оборудования, так как он многофункционален и дает отличный результат.

оборудование

С лемехом

Буквально это заголовка по типу лабиринта. Сама улитка должна быть выполнена из прочной инструментальной стали, чтобы не деформироваться при ковке. На этом чертеже приведены основные элементы конструкции, а также описан принцип действия механизма:

Достоинства оборудования заключаются в следующем:

  • Нет необходимости в создании массивного рабочего стола, так как нагрузка идет не вертикальная, а горизонтальная.
  • Лемех можно делать складным, что позволит при необходимости менять угол загиба, делать завитки с другим радиусом.
  • Работать можно одному человеку – одной рукой поворачивать рычаг, а второй держать край заготовки.

Если ваш гнутик складной, то следует позаботиться о качестве узлов, соединяющих различные элементы. Они должны быть:

  • Устойчивы по отношению друг к другу, то есть не шататься, не допускать движения.
  • Прочными, чтобы можно было проводить процедуру при высоких нагрузках.
  • Плавно соединять сегменты.
самодельные станки холодной ковки

С рычагом

Первое отличие – шаблон остается неподвижным. Производительность из-за этого уступает, зато сделать его технологически проще в домашних условиях, а также простота конструкции обеспечивает длительную эксплуатацию.

Еще одна особенность – здесь необходимо делать крепкую станину, потому что нагрузка будет идти и на рабочую поверхность. Работа складывается из двух этапов (с лемехом из одного – вращай ручку и все) – после каждого поворота рычага до заклинивания следует передвигать валик. Несмотря на сложность обращения и более медленное производство, есть несомненные плюсы для мастера ковки:

  • Не нужна особенная инструментальная сталь, исключение составляет только прижимной ролик, а остальные детали можно сделать из любого прочного металла.
  • Для указанного выше узла подойдет стандартный шарикоподшипник.
  • Очень высокая износостойкость – без деформаций можно прогнать до тысячи заготовок.

Видео по изготовлению ручного станка для холодной ковки своими руками

В ролике показана очень подробная пошаговая инструкция от мастера:

Отличия металлообработки без нагрева

Задача оборудования – преодолеть порог упругой деформации металла, то есть согнуть элемент так, чтобы он не принял прежнюю форму. При этом происходит разрыв некоторых молекулярных связей и установление новых. Вручную сделать это можно не со всеми материалами, так как они имеют различную прочность. Сравним тонкую алюминиевую ложку, которую сгибают школьник в столовой, и толстый стальной прут для армирования бетонных оснований.

Здесь требуется металлообработка с применением станка. Она может происходить с температурным изменением и без него. Нагрев дает большую гибкость металла, но такая процедура затрачивает время и энергию, применяется для крупных металлоконструкций. В домашних условиях необходимость возникает только для тонких листов или металлопрофиля, который хорошо подвергается металлообработке без температурного воздействия. Достоинства:

  • отсутствие затрат на электроэнергию, ручной привод;
  • не нужно строить печь для нагрева;
  • нет необходимости в ваннах для охлаждения.

Видео-обзор

В этом ролике представлены различные виды оборудования для ковки:

Устройство станков

Вне зависимости от представленных выше классификаций все механизмы должны иметь:

  • крепкое основание – лучше, если в мастерской будет прочный бетонный фундамент или земляной пол, чтобы можно было ставить станину;
  • рабочая поверхность без лишних деталей, мешающих ходу заготовки;
  • валы и зажимы, шаблон-улитка – это узлы, которые должны иметь повышенную прочность, так как они непосредственно деформируют металлопрофиль;
  • ручка, рычаг для ручного привода.

Ниже приведем некоторые детали станкостроения.

Оснащение электроприводом

В статье мы предлагали схемы для ручной ковки, но если вы планируете поставить изготовление завитков на промышленные рельсы, то можно подключить двигатель, вращающий валы. Это повысит скорость и эффективность, приведет к меньшей затрате силы. Движок подойдет с мощностью до трех кВт.

Построение завитка

Саму улитку нужно делать в зависимости от того, какой радиус завитка вы хотите получить. Универсальной формулы нет, но можно воспользоваться типовым проектом. Мы предлагаем чертеж с заданными размерами:

ручной станок для холодной ковки своими руками

Сооружение оборудования

Весь алгоритм строения происходит следующим образом:

  • создание проекта с учетом необходимого радиуса изделий, а также максимальных напряжений на рабочие узлы, расчеты;
  • подготовка расходных материалов;
  • создание станка;
  • его проверка.

Мы рекомендуем оснастить основание несколькими съемными конструкциями, чтобы можно было при необходимости менять основные элементы, валы, шаблоны, тем самым увеличивая спектр действия аппарата.

Видеоинструкция

Посмотрим ролик, где мастер рассказывает о своем личном опыте изготовления оборудования дома.

Сборка устройства – советы

При создании станка будьте внимательны к точному закреплению запчастей, сегментов. С помощью сварочного аппарата сделайте прочное основание. Оно может состоять из четырех ножек одной высоты и верхнего покрытия – столешницы. Для надежности протяните внизу дополнительную перекладину. Узлы, на которые будет направлена основная нагрузка, то есть валы, пресс, лучше не делать самому, а купить. В ряде случаев подойдут классические подшипники высокой прочности. Их также надо приварить неподвижной частью к станине. Рукоять следует продумать с большим размахов и удобной ручкой. Чем больше рычаг, тем эффективнее, быстрее и легче будет идти процесс.

Видео – устройство для холодной ковки своими руками

Видео – станок с электроприводом

Здесь показано, насколько эффективнее и быстрее улитка загибает заготовку при электрическом приводе:

Покраска деталей

При финишных работах следует обратить внимание на то, чтобы ЛКП обладало следующими качествами:

  • защищало узлы от коррозии, это особенно актуально в случаях, когда работа происходит под открытым небом;
  • не скалывалось от механических воздейсвий – выбирайте особо прочные краски;
  • не оставляло следов на заготовке – для этого не стоит окрашивать валы и внутренние части улитки.

Изделие, произведенные указанным методом

Посмотрим на фото завитка, который можно сделать своими руками:

простой станок для холодной ковки своими руками

В статье мы рассказали про оборудование для холодной ковки своими руками – какие виды бывают, как создать станок самостоятельно и пользоваться им. С помощью наших рекомендаций, вы можете начать делать изделия для личного пользования и на продажу.



Наша продукция: