Что такое штамповка листового металла, их виды и оборудование для штамповки изделий - www.rocta.ru
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Что такое штамповка металла

Штамповка представляет собой контролируемый процесс пластической деформации. Во время его проведения исходный материал меняет свою форму путем направленного давления. Первоначальная толщина листа при металлообработке сохраняется. Штамп по металлу позволяет придать материалу самые различные очертания. Обработке подлежат только детали, толщина которых невелика, так как продукция толстого типа хуже подвергается сгибанию. Работа проводится на специальном оборудовании, которое позволяет оказать механическое воздействие на металлическое изделие.

Для осуществления описываемого процесса могут использоваться различные установки: кривошипный и гидравлический пресс, молот, горизонтально-ковочные машины и другие. Если необходимо организовать крупномасштабное производство, штампование металла проводят с использованием автоматизированной техники, которая позволяет увеличить производительность.

металл

Сущность процесса

В зависимости от условий выполнения выделяют горячий метод деформации с предварительным нагревом заготовки и холодный способ без предварительного подогрева. Различие этих двух видов заключается в соблюдении различных норм при их проведении и использовании разных видов оборудования.

Горячую обработку целесообразно использовать при крупномасштабном производстве. Применяя данную методику, можно изготовить всевозможные детали. Чаще всего описываемые способы пользуются при создании составных элементов корпуса суден, а также из запчастей.

корпус

С целью получения плоского или объемного элемента, необходим фрагмент листовой стали. Причем толщина изделия не должна превышать 4 миллиметров. В самом начале работы производятся расчеты для соблюдения норм нагрева. Ввиду того что данный процесс является очень сложным, его не применяют в домашних условиях.

Наилучшая пластичность достигается путем предварительного прогревания исходной заготовки до необходимого уровня температуры. Перед началом работы, нужно осуществить точный расчет и подготовить чертежи деталей. Во время вычисления, стоит учитывать показатель изменения величины обрабатываемого элемента.

Для подогрева при горячем варианте обработки используют специальные печи электрического или пламенного типа либо иное нагревательное оборудование. Важно следить за тем, чтобы во время работы были точно соблюдены все нормы и расчеты.

Холодный метод обходится без дополнительного оборудования, так как пресс создается при помощи давления. Используя представленный способ, можно обойтись без дополнительной резки, а сами изделия сразу обретают законченный вид. Холодная выштамповка металла позволяет деформировать детали различного размера плоского или выпуклого типа. Однако стоит отметить, что металлообработке в основном подвергаются тонкие листы, которые могут без дополнительного разогревания поддаваться деформации.

Процесс сдавливания является выгодным, так как при высоких объемах производительности позволяет уменьшить расход материала. Это особенно актуально при крупномасштабном производстве.

Проводить процедуру можно со сталью, имеющей в своем составе легирующие элементы. Описанный способ актуален и для изделий, выполненных из титана, латуни, а также сплавов медного и алюминиевого типа.

сталь процедуры

Методы производства

Холодная штамповка деталей из полосы металла происходит лишь за счет воздействия рабочими элементами пресса давления на заготовку. Материал предварительно не подвергается воздействию высоких температур, благодаря чему усадка стали во время работы отсутствует. К преимуществам можно отнести тот факт, что дополнительная механическая обработка изделиям не требуется. Ввиду этой особенности данный способ принято считать более удобным и экономичным.

Методы производства

Этапы холодной штамповки

  • На первом этапе выполняется процесс уплотнения, снижаются характеристики пластичности материала. Это делается для того, чтобы готовая деталь лучше держала форму. По сути, данный вариант представляет собой сдавливание металлической заготовки прессом.
  • На следующем этапе происходит отжиг изделий в специализированном тепловом оборудовании. Процедура позволяет сделать их более прочными. Длительность воздействия температуры зависит от состава сплава и параметров обрабатываемой запчасти.
  • В самом конце изделия отправляют на пресс для проведения холодной штамповки. Здесь они приобретают необходимое очертание. Вся процедура отнимает минимальное количество времени и не требует постороннего вмешательства
Горячая обработка

Горячая обработка предполагает предварительный подогрев обрабатываемого элемента. Для этих целей могут использоваться различные типы печей. В качестве заготовок используют металлопрокат квадратного, круглого или прямоугольного профиля. Для проведения процедуры необходим точный расчет степени нагрева, а также предварительное составление чертежа уже готового изделия, который будет учитывать усадку стали при нагревании. Целесообразно использовать данный способ металлообработки в ситуациях, когда оборудование не может выдать необходимую для деформации в нужную форму мощность, а также при работе с материалами, обладающими плохой пластичностью.

К преимуществам предлагаемого метода можно отнести высокий уровень скорости и производительности. Использование технологии позволяет выпускать сложные по очертанию элементы.

Использование технологии

Описываемая технология требует обязательного присутствия человека. Сама заготовка вне печи достаточно быстро остывает. Крайне важно вовремя переместить ее от нагревательного оборудования к специальному станку. Эту работу выполняет специалист, который при помощи кузнечных клещей захватывает горячую деталь и переносит ее на нужное место, в котором она будет подвергаться дальнейшей обработке. Постоянное воздействие высоких температур негативно сказывается на состоянии организма, ввиду чего крайне важно грамотно рассчитывать продолжительность смен для уменьшения воздействия негативной среды на сотрудников.

Остывание запчастей происходит естественным путем. Чаще всего дополнительная обработка после сдавливания не требуется. В качестве исключений выступает автомобильная продукция, которая дополнительно подвергается оцинковке. В ряде случаев может возникнуть потребность в обрезании лишних элементов заготовки. В этих ситуациях используют специальную установку с высокоточным резаком.

металл

Помимо вышеперечисленных способов штамповки изделий из металла, выделяют также жидкий метод. Он характеризуется процедурой, в рамках которой литье выполняется под давлением. Закрытый штамп заполняется сплавом, находящемся в жидком состоянии после чего формирование конечного вида заготовки осуществляется в твердом виде. Процесс позволяет придать элементам идеальную форму и улучшить их механические свойства.

Технология процесса

Процедуру листовой штамповки металла принято делить на разделительные и формоизменяющие этапы. Первые выполняют функцию разделителей изменяемого участка детали по определенному контуру. К этим этапам относятся:

  • резка – осуществляется вибрационными ножницами при необходимости рассечения на полосы необходимых размеров исходного материала;
  • пробивка – используется для получения различных отверстий;
  • вырубка – позволяет создать элемент, оснащенный контуром замкнутого типа.

Формоизменяющие этапы подразумевают изменение геометрических свойств и конфигурации изделия. К ним относится:

  • вытяжка – позволяет получить из плоских материалов заготовки полусферических, цилиндрических и других фигур;
  • отбортовка – создание вокруг элемента и по его контуру специальных бортиков;
  • обжим – сужение торцов полых деталей;
  • формовка – изменение очертания и величины отдельных участков, не затрагивающее внешний контур изделия;
  • гибка – придание изогнутой формы.
металл брус

Виды штамповки металла

  • Взрывная. Технология заключается в том, что образующаяся при взрыве энергия в дальнейшем используется для формообразования. Процедура формирования запчастей происходит в бассейне с водой. Заготовка предварительно размещается на пресс-форму, над которой взрывчатку. После взрыва, волна в сочетании газовой смесью высокого давления оказывает воздействие на обрабатываемый элемент, придавая ему необходимое очертание.
  • Магнитно-импульсная. Данная технология штамповки деталей из листового металла характеризуется тем, что создаваемое давление возникает благодаря воздействию импульсного магнитного поля. Стоит отметить, что сам процесс происходит за десятые доли секунды.
  • Изотермическая. Процесс осуществляется в предварительно разогретом до необходимой температуры оборудовании. Во время формирования заготовки температура постепенно увеличивается.
станок

После того как вы узнали, что такое штамповка металла, давайте поговорим о ее основных преимуществах. Во время металлообработки расход материала сведен к минимуму. На современном рынке данная услуга является очень востребованной. Разделительное штампование используется практически на каждом производственном предприятии. Процедура штамповки деталей из листового металла довольно проста, благодаря чему ее можно использовать как на небольших, так и на крупных предприятиях.

Используемое оборудование

Листы стали размещаются на специальные установки, состоящие из подвижной и неподвижной части. В результате их сближения происходит деформация обрабатываемого элемента. Для достижения положительного результата необходимо умение точно рассчитать критерии формы для штамповки металла.

Все используемое оборудование можно разделить на следующие типы: одно-, двух-, четырехкривошипное.

металл продукция

На двух последних видах используются крупные ползуны. Каждая установка имеет матрицу. Ползун обеспечивает движение, его нижняя часть соединена с наружной частью штампа.

В качестве оборудования для штамповки листового металла могут использоваться специальные фиксационные прессы. Они применяются для работы с изделиями тонкого типа. Для толстой листовой стали используются гидравлические прессы. Они обладают высоким уровнем автоматизации.

Компании, занимающиеся производством установок для описываемого метода сдавливания, проводят постоянные модификации своих станков. Это позволяет продлить срок эксплуатации устройства и повысить качество производимой продукции. Все современное оборудование для штамповки изделий из металла полностью соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ.

Также стоит обратить внимание на иные варианты деформации, например, ленточное пиление. Данный способ позволяет обеспечить длительный ресурс и высокую скорость работы, а также гарантировать возможность проведения операций с различными типами металлов. Широкий перечень такого оборудования представлен в каталоге компании «Роста».



Наша продукция: