Резка металла ленточной пилой

Резка металла ленточной пилой – это эффективный и простой метод обработки металлических заготовок. Он отличается высокой производительностью, качеством пропила. Все работы проводятся на ленточнопильном станке. Его главной конструктивной особенностью стало наличие специальной пилы, которая и дала ему название. Режущий инструмент сварен в кольцо с зубьями и натянут между шкивами.

Принцип работы станка

Механизм привода агрегата вращает ленту, натянутую между двух маховиков. После того, как оператор включает станок, и пила достигает нужной частоты вращения, остается только загрузить обрабатываемый материал./p>

Резка металла ленточной пилой эффективнее традиционных способов обработки металлов (механической ножовкой, дисковой резкой, газорезными установками). Производительность ленточнопильных станков выша, а расход материала – меньше, благодаря небольшой толщине реза. Относительно высокая стоимость режущего инструмента компенсируется производительностью обработки и повышенной прочностью полотна пилы (при соответствии материала инструмента типу и размеру обрабатываемой заготовки).

Главной особенностью резки металлов ленточной пилой становится необходимость подбора шага зубьев полотна в зависимости от профилья распиливаемой заготовки. Для этого ООО «Роста» предоставляет специальные таблицы, которые помогают определить, какой шаг полотна необходим для распиловки. В контакте с заготовкой одновременно должно находиться 3-4 зуба. Если требуется обработать заготовки разного диаметра и сечения, необходимо менять полотна в соответствие с таблицей.

В процессе работы лента смазывается смазочно-охлаждающей жидкостью: водой или специальным вязким раствором. Жидкость защищает ленточную пилу от перегрева при распиле металла, снижает износ и удаляет с лезвия металлическую пыль. Последняя также удаляется с помощью специальных щеточек, которые устанавливаются отдельно.Их применение необязательно, но помогает еще больше снизить нагрузку на режущую ленту.

Преимущества резки металла ленточной пилой

Высокая скорость обработки заготовок
Повышенная гладкость среза
Экономия материала – ширина пропила составляет 1,5 мм
Угол обработки металла ±60°
Распил заготовок любого типа
Точность 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм
Пакетная обработка заготовок
Отсутствие стружки

Типы устройства станков с ленточной пилой

Маятниковые или консольные

Такие станки изготавливаются с пильной рамой (консолью). Она вращается на шарнире, и перемещается в вертикальной плоскости. Консольными агрегатами режут трубы, сплошной и сортовой прокат. Наравне с поворотными модификациями применяются и неповоротные, которые режут только под углом 90°.

Односточные или колонные

В этом случае пильная рама станка закреплена на специальной стойке, и перемещается по ней в вертикальной плоскости. Главное достоинство агрегатов такого типа – возможность резать металл под углом с минимумом дополнительных операций.

Двухстоечные

В этом случае по бокам рабочего стола располагаются две колонны. По ним консоль перемещается вверх и вниз. Пильная рама соединяется со станиной с помощью подвижного соединения, представляющего собой жесткий замкнутый контур. Такая конструкция обеспечивает повышенное давление на заготовку, при этом пила не уходит из плоскости резания. Если необходимо обработать деталь под углом, применяют вращающийся стол. Главное достоинство двустоечных ленточнопильных станков – повышенная жесткость конструкции. Благодаря ей, обрабатывать можно металлы практически любой твердости.

Портальные

Такие станки имеют зафиксированный рабочий стол и подвижный портал. Они применяются для работы с труднообрабатываемыми заготовками больших размеров (металлических плит, отливок, поковок). В процессе работы портал перемещается по направляющим вдоль рабочего стола. Такая конструкция позволяет сократить пространство, которое занимает станок.

Угловые или горизонтальные поворотные

Такими станками детали режут под углом к ее собственной оси. Ключевое отличие – изменяемый по двум осям наклон пильной рамы. Дополнительное пространство для маневра дают поворачиваемый стол и губки тисков

Материалы полотна ленточных пил

Для изготовления лент применяются материалы разной твердости, выбор конкретного зависит от назначения режущего элемента. Для работы с деревом используют легированную сталь твердостью 45 HRC. Для повышения твердости материала до 64 HRC и выше, стальные ленточные пилы закаляют высокочастотным током.

Инструменты, прошедшие такую процедуру, иногда используются для работы с углеродистой сталью или цветными металлами. Но чаще всего для распила металла применяют ленточные пилы с биметаллическим полотном: зубья изготавливаются из сплава стали с кобальтом и вольфрамом, а основная часть полотна – из инструментальной стали. С помощью закалки твердость такого инструмента повышают до 65-69 HRC. Биметаллическими пилами также режут заготовки из инструментальных, нержавеющих, жаростойких сталей, сплавов титана и других металлов.

Но для работы с прочными материалами (такими как стекловолокно, армированная пластмасса, графит и так далее) биметаллическое полотно подходит плохо Чтобы еще сильнее повысить износостойкость и эффективность полотна, зубья наплавляют стеллитом – сплавом хрома, кобальта, вольфрама и молибдена.

Заточка ленточных пил

Плохая заточка ленты приводит к концентрации напряжений в зубьях пилы, которые становятся причиной быстрого износа инструмента, а последний ведет к разрывам полотна. Понять, когда нужно заточить зубья можно по внешнему виду режущих элементов или пропилов – они становятся шероховатыми.

Выбор конкретного инструмента для заточки ленточных пил зависит от твердости зубьев. Чаще всего используются электрокорундовые, амлазные или эльборовые круги. Первые применяются для работы с лентами из инструментальной стали, а остальные используются для заточки зубьев биметаллических и других пил повышенной твердости.

Форма круга зависит от профиля зубьев и затачиваемой грани. Она может быть профильной (совпадать с профилем режущего элемента), чашечной, плоской или тарельчатой. Окружная скорость при затачивании составляет 20-25 м/с.

Выделяют два способа заточки ленточных пил:

Полнопрофильная

В этом случае применяется эльборовый круг, повторяющей формой профиль зубьев. Он одновременно обрабатывает переднюю и заднюю поверхность соседних элементов. Такой способ сохраняет все размеры и углы изгиба зубьев, и исключает появление у их основания угловатостей, которые приводят к износу режущих элементов и полотна. В процессе используются автоматизированные станки с синхронизацией движения толкателя и заточного круга. Главный недостаток метода – необходимость наличия специального станка.

Заточка каждого зуба ленточной пилы в отдельности

Этот способ подразумевает обработку каждого зуба с двух сторон, поэтому отличается повышенными временными затратами. Преимущества: простота и удобство. Этод метод применяется для единичной заточки, и не требует специального оборудования – достаточно будет обычного заточного станка или гравера.

Техническое обслуживание ленточных пил

Для того, чтобы поддерживать станок и ленту в оптимальном техническим состоянии, нужно проводить следующие виды обслуживания:

Очистка и заточка режущих элементов
Разводка зубьев ленточного полотна
Замена охладительно-смазочных материалов
Восстановление параметров станка: силы натяжения ленты, скорости ее движения

Рекомендуемое время распила металла ленточной пилой составляет 1-1,5 часа, после этого полотну нужно дать отдохнуть для снятия внутренних напряжений. Силу натяжения ленты выставляют на уровне составляет 160-190 кгс/см3.

Шкивы, подшипники и направляющие ролики ленточной пилы нужно поддерживать в чистоте и регулировать по горизонтали и вертикали. Результатом пренебрежения этими операциями становится возникновение вибраций и даже выход всего станка из строя. По мере износа ролики и подшипники необходимо заменять, а шкивы – протачивать.

Свяжитесь с нами

Закажите станки с ленточными пилами для резки по металлу. Оборудование ООО «Роста» в 1.5-2.0 раза дешевле моделей зарубежный производителей, аналогичных по техническим характериситкам. Мы предлагаем маятниковые, вертикальные двухстоечные и другие станки, с которыми вы сможете решать любые производственные задачи.

Свяжитесь с нами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38 и уточните интересующую вас информацию у менеджеров ООО «Роста».