Чем можно резать металл и как правильно это делать: основные способы и инструменты - Роста
mail
stanok
lines1
lines2
О компании Написать письмо Информация Контакты
rosta-w
тел: 8-908-135-59-82; (473) 239-65-79; 8-800-707-53-38 (Звонок по РФ бесплатный)
 

Чем резать металл

Одними из проблемных вопросов металлообработки во все времена были способы его деления на заготовки. С одной стороны, всегда существовали
проверенные механические ручные методы, доступные каждому. С другой стороны, они редко обеспечивали необходимую точность реза и его качество,
а производительность, в связи со все возрастающими потребностями рынка, оказалась неудовлетворительной.

Поэтому с течением времени и развитием технического прогресса появились новые методы такой первичной обработки, некоторые из них стали
продолжением классических, другие же — инновациями в отрасли. Попробуем разобраться, чем можно правильно резать металл и какие новинки
привнес XXI век.

Виды резки металла

Механизм привода агрегата вращает ленту, натянутую между двух маховиков. После того, как оператор включает станок, и пила достигает нужной
частоты вращения, остается только загрузить обрабатываемый материал./p>

Каждый из способов можно условно отнести сразу к нескольким категориям. Это деление производится как по целям процесса: отрезание части заготовки
(разделительная) или поверхностная обработка (например, проделывание технологических отверстий). К тому же сами методы делятся
по особенностям осуществления процедуры:

  • механические;
  • термические;
  • не относящиеся к вышеописанным;

а также по требуемому качеству отреза, которое может достигаться непосредственно при резке, так и путем последующей доводки.

Механические способы резки металла

Способ совершать работу над металлическими материалами при помощи движущихся агрегатов и приспособлений является самым старым
и появился он вместе с самим понятием «металлообработка». Рассмотрим основные устройства.

Режем металл ножовкой

Одним из первых режущих инструментов обработки металла стала обычная ручная пила с усовершенствованным полотном: более мелкими
зубьями и уменьшенным шагом между ними. Такой способ является наиболее доступным, однако доставляет множество проблем в виде большого количества
отходов и чрезвычайно низкого КПД, из-за чего его использование в промышленности не представляется возможным, однако она до сих пор используется
в домашней металлообработке. При работе нужно правильно выбрать полотно. Чем больше толщина изделия, тем меньше должен быть шаг между зубьями.

Так как резать ножовкой неэффективно, были придуманы новые способы автоматизации.

Дисковая пила

Немногим более производительный аналог ручной пилы, в которой используются специальные диски. Режущий круг, из-за замкнутости
своей поверхности, позволяет совершать рез в одном направлении, что повышает качество краев. Из-за особенностей механизма глубина реза ограничена,
что позволяет ее использование только при резке тонкого листового металла, к тому же в таком устройстве не решена проблема большого количества отходов.

Как правильно резать металл болгаркой

Свое просторечное название угловая шлифовальная машинка получила благодаря месту происхождения: первые образцы, поступившие
на продажу в СССР в конце 60-х годов, были изготовлены на заводе города Ловеч, находящегося как раз в Болгарии.
Возвращаясь к техническим особенностям: рез производится при помощи специальных абразивных дисков, которые, как правило, изначально созданы
для обработки того или иного материала. К тому же имеются и лепестковые диски, позволяющие реализовать заложенную в официальном названии
функцию — шлифовку. Чтобы узнать каким диском резать металл болгаркой, стоит посмотреть на его циферно-буквенные обозначения, где указано
его назначение и характерные особенности правильной работы. Маркировка означает (по порядку):

  • тип абразива в составе;
  • зернистость (чем крупнее зерно, тем выше скорость реза, но ниже точность);
  • твердость (для прочных металлов используют мягкие диски и наоборот);
  • максимальная скорость, на которую рассчитан диск.

Преимущества такого метода — низкое температурное воздействие и высокая вариативность использования; минусы те же,
что и у дисковой пилы: большое количество отходов и невысокая производительность вкупе с ограниченностью глубины реза.

Ленточнопильный станок

Технологический прогресс не оставил без внимания такой простой инструмент как ножовка, развив его идеи до нужд промышленности.
В основе метода лежит пила в виде ленты, сваренная в кольцо и натянутая на шкивы движущего механизма. Простота устройства,
тем не менее, позволяет достигать высоких результатов: качественные края заготовки, не требующие последующей обработки, небольшая
ширина распила (до 1,5 мм) и, как следствие, низкое количество отходов. Важным фактором, влияющим на успешность процесса,
является правильный выбор шага зубьев, скорость подачи и толщина материала. На рынке существуют полуавтоматические и автоматические
виды таких станков, выполняющие ряд действий по запрограммированному оператором алгоритму и позволяющие более чем качественно
разрезать металл как в промышленных объемах, так и при частном использовании.

Гильотинный метод

Принцип работы основан на изобретении доктора Гильотена — мастер закрепляет заготовку прижимными тисками и совершает резку
при помощи ножа, который имеет проходящую под углом к основанию кромку: таким образом давление применяется не сразу ко всей плоскости,
а в одной конкретной точке, что позволяет снизить требуемое усилие. Такой агрегат может быть как ручным, так и автоматическим,
имеющим один ощутимый плюс: гидравлика уменьшает вытягивание материала при проведении процедуры, тем самым увеличивая качество
итоговой продукции. Такой метод используется в основном при раскраивании (точнее рубке) заготовок не более 6 мм толщиной.

Термические инструменты для резки металла

Качественным развитием методов резки металлических изделий стала идея их нагрева и разделения путем выдувания расплавленных
частиц. Такие способы намного быстрее механических, но имеют некоторые отличительные особенности.

Газокислородная резка

Является наиболее популярным видом тепловой обработки ввиду своей незамысловатости и доступности для широкого использования.
Механизм прост: сначала обрабатываемая область при помощи газового резака подвергается нагреву до температуры воспламенения без использования
режущего кислорода в течение 5-40 секунд (в зависимости от материала). После этого включается подача кислорода и производится резка,
при которой вырывающийся газ выдувает сгоревшие частицы вещества в требуемой области. Это предъявляет особые требования к мастерству
рабочего, так как правильно резать металл резаком можно при определенном расстоянии сопла от поверхности. К тому же некоторые материалы
не поддаются такой обработке: алюминий плавится при 660°С, а горит при 900°С, что приводит к неровному срезу и оплавлению краев;
образующиеся при этом оксиды имеют более высокую температуру плавления и прочность, удалить их стоит немалого труда.
Дополнительными минусами такого метода является большая ширина реза и необходимость последующей доводки до требуемого качества.

Электродуговая резка

Нагрев производится при помощи электрической дуги, проходящей между обрабатываемым изделием и электродом, а расплав удаляется
струей сжатого газа. При этом мастер должен иметь базовые понятия о том, как резать металл сварочным инвертором, и правильно подбирать
мощность применительно к конкретному материалу для достижения оптимальной температуры нагрева. Применяют как воздушно-дуговой
(расплав выдувается воздухом), так и кислородно-дуговой (расплав сгорает в струе кислорода) методы. Минусом является образование
окалины по краям среза.

Плазменная резка

Этот способ — продолжение мысли об использовании газов в качестве режущего материала, в роли которого выступает воздух.
Принцип основывается на создании потока ионизированного газа при помощи электрического тока, проходящего между обрабатываемым изделием
и резаком. Сжатый воздух, проходя через электрическую дугу между стержнем сопла и его стенками, достигает очень высокой температуры и
переходит в четвертое агрегатное состояние вещества — плазму, что позволяет проводить резку с довольно высокой скоростью, качеством и
точностью. Однако таким способом невозможно резать толстые заготовки, а токопроводимость вещества имеет решающую роль.

Лазерная резка

Широкое применение лазера в промышленности не обошло стороной и металлообрабатывающую индустрию. Этот термический способ
основан на особенности узконаправленного излучения создавать в месте контакта с поверхностью огромную температуру. Расплавленный металл
выдувается сжатым газом, позволяя получить ровные края заготовки с высокой точностью и отсутствием минусов, присущим другим способам
резки при помощи тепла. Однако существуют некоторые ограничения в виде невозможности работы с толстыми заготовками (более 20 мм) и низкой
эффективности при обработке материалов с высокой отражательной способностью (алюминий, нержавеющая сталь и т.д.).

Гидроабразивная резка

Отдельной категорией, отличной как от механических, так и от термических способов, является работа при помощи воды.
Струя, выпущенная через высокопрочное рубиновое сопло под давлением в 6000 бар, способна резать листовой металл толщиной до 300 мм с
высокой скоростью: для примера, скорость резки десятисантиметрового листа нержавеющей стали — 22 мм/мин., толщиной в 1 мм — 2700 мм/мин.
При добавлении гранатового песка можно производить обработку изделий любой прочности. Резка осуществляется с высокой точностью, а ширина
реза достигает 2 мм, что значительно сокращает потери материала. К тому же он не подвергается воздействию высоких температур и,
как следствие, не деформируется. Есть два существенных минуса такой казалось бы идеальной установки: вода может вызвать коррозию,
а стоимость таких устройств много выше, чем других.

В конце хотелось бы отметить инновационные разработки, не применяющиеся на практике, однако в ближайшее время способные
войти на рынок. К ним относится метод резки при помощи электромагнитных импульсов или ультразвука. Такие методы — следствие желания
конструкторов взять лучшее от каждого из способов и объединить их наиболее безопасным образом.

Свяжитесь с нами

ООО «Роста» предлагает ленточнопильные станки по металлу по ценам в 1,5 - 2 раза ниже, чем аналоги от зарубежных производителей,
при том же качестве и надежности. В наличии имеются автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Наши станки позволят решать
даже самые сложные задачи любого предприятия. Для того, чтобы оставить заявку или уточнить интересующую вас информацию, позвоните по
телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38, и менеджеры ООО «Роста» сообщат всю интересующую вас информацию.

Наша продукция: